In der Spritzgussindustrie halten wir uns stets an zwei Grundprinzipien: die Herstellung präziser und zuverlässiger Formen und die Herstellung einwandfreier Kunststoffschalen. Dies ist unsere Pflicht und unsere feierliche Verpflichtung gegenüber jedem Trust.

Welche Grundsätze gelten für die Auslegung von Formauswerfern? Einheitliche und symmetrische Auslegung für ausgeglichene Kräfte beim Entformen.
Bevorzugen Sie dickere, steifere Bereiche der Kunststoffteile. Von äußeren und angrenzenden Oberflächen fernhalten, um Flecken zu vermeiden. Entwerfen Sie eine angemessene Anzahl und Spezifikationen, um Probleme beim Entformen zu vermeiden.

Woher kommt die hervorragende Qualität von Kunststoffteilen? Von der Prüfung der Rohstoffe bis zur Mikrometerkalibrierung der Formgenauigkeit; von der wiederholten Fehlersuche bei den Einspritzparametern bis hin zur strengen Prüfung der fertigen Produkte. Um das Vertrauen nicht zu verlieren, ist eine konsequente Schritt-für-Schritt-Strategie entscheidend.

Um als Hersteller von Kunststoffformen erfolgreich zu sein, müssen wir drei Schritte unternehmen. Der erste Schritt besteht darin, eine gute Form herzustellen, der zweite Schritt besteht darin, die Qualität des Spritzgusses zu kontrollieren und der dritte Schritt besteht darin, die Effizienz zu verbessern und gleichzeitig die Qualität aufrechtzuerhalten. Wenn Sie sich für uns entscheiden, entscheiden Sie sich für die Gewissheit „garantierter Qualität und verbesserter Effizienz“.

Obwohl sowohl Schieber als auch Heber zum Ziehen von Formkernen verwendet werden, gibt es welche Unterschiede in ihren Einsatzszenarien?
Finden Sie Hinterschneidungen an der Außenseite von Kunststoffteilen, insbesondere bei tiefen Hinterschneidungen und großen Flächen? Schieber können helfen! Finden Sie Hinterschneidungen an der Innenseite, mit kleinen Zwischenräumen und flachen Hinterschneidungen? Heber sind besser!

Die Spritzgussindustrie’Die Kernwettbewerbsfähigkeit von liegt in der Präzision der Form, der Stabilität der Einspritzung und einer angemessenen Lieferung. Der Kern der Zusammenarbeit mit dem Kunden besteht darin, sich um Sicherheit zu bemühen. Kann die Form in einem Durchgang erfolgreich getestet werden? Entstehen bei der Massenproduktion Grate? Erfüllen die gelieferten Produkte die Montageanforderungen? Der Kunde sollte alle Fragen berücksichtigen.

Unterschätzen Sie dieses Spritzgussteil nicht. Das klare Geräusch beim Öffnen und Schließen jeder Form verbirgt die Größenbeständigkeit und das Anhaften von Lieferfehlern. Dies ist eine Verpflichtung zur präzisen Lieferung an die Kunden. Jeder Ton ist eine Verantwortung.

Im Bereich der Injektionsformherstellung sorgen wir für die Präzision jeder Hohlheit, stabilisieren jeden Injektionsparameter, die hervorragende Qualität und hoffen, dass wir den Ruf und langfristige Zusammenarbeit mit Kunden gewinnen.

Eine qualifizierte Injektionsform hat in jeder Verbindung von Produktion zu Lieferung Geheimnisse versteckt. Dimensionsgenauigkeit, Oberflächenqualität, Formeffekt, Lebensdauer, jedes Detail bezieht sich auf die Schimmelpilzqualität. Wenn die Annahme nicht gut erledigt ist, verzögert sie die Produktion und erhöht die Kosten nach der Lieferung! Wählen Sie GV -Form, um die Qualität jeder Form genau zu steuern!

GV -Form erleichtert die Herstellung

GV-Form One-Stop-Injektionsformfabrik

Was Sie jetzt sehen, ist ein Bluetooth -Lautsprecher -Shell -Injektionsformel. Jedes Produkt wird von Arbeitnehmern strengsprüht, um schwarze Flecken und Mängel zu beseitigen. Die GV -Form verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Schimmelpilzen und der Produktentwicklung. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten!