Ingenieurdienstleistungen
Vom Design bis zur Fertigung
GV MOLD ist bestrebt, unseren Kunden den Weg von der Designkonzeption zur Fertigungsrealität zu erleichtern und einen mühelosen Übergang zu gewährleisten.
Mit einer über 30-jährigen Erfahrung im Bereich der professionellen kundenspezifischen Produktion bringen wir eine Fülle von Fachwissen in jedes Projekt ein
Unser engagiertes Ingenieurteam mit insgesamt mehr als 15 Jahren Erfahrung ist bestrebt, außergewöhnliche professionelle Dienstleistungen zu liefern, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
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Spezialisiert auf die Herstellung kundenspezifischer Kunststoffspritzgussformen 
GV MOLD ist ein renommierter Hersteller von Kunststoffformen, der sich auf die Herstellung kundenspezifischer Kunststoffspritzgussformen und die anschließende Produktion anspruchsvoller Kunststoffkomponenten spezialisiert hat. Unser umfassendes Leistungsportfolio umfasst Konzeption, detaillierte Formenkonstruktion, DFM-Optimierungen (Design for Manufacturing), MF-Simulationen (Mold Flow), modernste Werkzeuge und Präzisionsformenbau. Wir beraten Sie außerdem bei der Auswahl optimaler Kunststoffmaterialien und führen Präzisionsspritzgussarbeiten nach höchsten Standards durch. Darüber hinaus bieten wir wertschöpfende Sekundärbearbeitungen wie Oberflächenbehandlung, Branding durch Tampondruck und dekorative Verchromung etc. an.
Wenn es an der Zeit ist, ein neues Produkt auf den Markt zu bringen oder Ihre aktuelle Produktpalette zu verfeinern, können Sie sich bei der Verwirklichung Ihrer Projektziele auf die umfassende Unterstützung des Teams von GV MOLD verlassen.
Konzeptdesign
Detaillierter Formenbau
DFM-Optimierung (Design for Manufacturing).
MF-Simulation (Mold Flow).
Werkzeug- und Präzisionsformenbau
5 große Ingenieurdienstleistungen
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Reverse Engineering & Produktdesign und -optimierung
Die Designphase ist ein entscheidender und unverzichtbarer Teil des Produktentwicklungsprozesses. Bei GV MOLD ist unser talentiertes Team aus Designern und Ingenieuren bestrebt, außergewöhnliche Designunterstützung zu liefern. Wir zeichnen uns durch die Konzeption und Entwicklung innovativer Kunststoffprodukte und -teile aus, beginnend mit ersten Skizzen und Blaupausen. Wenn eine Produktverbesserung erforderlich ist, können wir dank unserer Kompetenz im Reverse Engineering genaue 3D-Modelle erstellen und diese anpassen, um die Fertigungsproduktivität zu steigern.
Werkzeug- und Formenbau
Das Handwerk der Herstellung von Kunststoffspritzgussformen umfasst die komplizierte Entwicklung von Präzisionsstahlformen, die in Kunststoffspritzgusssystemen eingesetzt werden. Diese fortschrittlichen Werkzeuge werden nach strengen Spezifikationen entwickelt und gewährleisten die Umwandlung von geschmolzenem Kunststoff in vorgegebene Geometrien mit höchster Präzision und Gleichmäßigkeit. Der Formenbauprozess umfasst eine umfassende Formenkonstruktion, die Auswahl des geeigneten Werkzeugstahls, die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) und die komplizierte Montage, die alle für die Herstellung verschiedener Kunststoffkomponenten von entscheidender Bedeutung sind.
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DFM & MF
DFM (Design for Manufacturing) und MFA (Mold Flow Analysis) spielen eine zentrale Rolle im Kunststoffspritzgussprozess und gewährleisten die Machbarkeit und Effizienz der Teileproduktion. DFM verfeinert das Design, um es an den Formprozess anzupassen, und verhindert so Fehler wie Einfallstellen und Verwerfungen. MFA validiert die strukturelle Integrität der Form und die genaue Platzierung der Teilemerkmale während des Einspritzens, was die Wahrscheinlichkeit von Herstellungsfehlern verringert und eine gleichmäßige Ausgabe gewährleistet. Diese strategischen Verfahren verbessern die Prozessoptimierung, reduzieren den Bedarf an Nacharbeiten und steigern die Gesamteffizienz und Rentabilität des Spritzgussunternehmens.
Material auswahl
Bei der Auswahl des richtigen Kunststoffs für Formteile müssen die spezifischen Anforderungen der Anwendung beurteilt werden, einschließlich der erforderlichen Haltbarkeit, Elastizität, thermischen Toleranz und chemischen Inertheit. Darüber hinaus sind Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit und elektrische Eigenschaften von entscheidender Bedeutung. Der ausgewählte Kunststoff beeinflusst maßgeblich die Leistungsfähigkeit, die wirtschaftlichen Auswirkungen und den ökologischen Fußabdruck des Bauteils und prägt das Design und die Funktionalität des Produkts.
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Frühzeitige Einbindung der Lieferanten
Die Strategie von ESI (Early Supplier Involvement) in der Produktentwicklung beinhaltet die Einbindung von Lieferanten in der ersten Designphase, um so eine Kultur der Zusammenarbeit zu fördern und deren technische Kompetenz zu nutzen. Diese proaktive Methode senkt nicht nur die Kosten und erhöht die Produktqualität, sondern beschleunigt auch die Markteinführung, indem sie die Materialauswahl verfeinert, Prozesse rationalisiert und das Design im Hinblick auf die Herstellbarkeit verbessert. ESI stärkt die Kommunikationskanäle weiter und ermöglicht so eine geschicktere Risikominderung und fundierte strategische Entscheidungen, was in der Schaffung marktfähigerer und ökologisch nachhaltigerer Produkte gipfelt.
Partner
GV Mould Factory ist führend in der Spritzgusstechnologie und bietet die fortschrittlichsten und innovativsten Lösungen in der Formenindustrie.
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