In der Spritzgussindustrie halten wir uns stets an zwei Grundprinzipien: die Herstellung präziser und zuverlässiger Formen und die Herstellung einwandfreier Kunststoffschalen. Dies ist unsere Pflicht und unsere feierliche Verpflichtung gegenüber jedem Trust.

Welche Grundsätze gelten für die Auslegung von Formauswerfern? Einheitliche und symmetrische Auslegung für ausgeglichene Kräfte beim Entformen.
Bevorzugen Sie dickere, steifere Bereiche der Kunststoffteile. Von äußeren und angrenzenden Oberflächen fernhalten, um Flecken zu vermeiden. Entwerfen Sie eine angemessene Anzahl und Spezifikationen, um Probleme beim Entformen zu vermeiden.

Die Spritzgussindustrie’Die Kernwettbewerbsfähigkeit von liegt in der Präzision der Form, der Stabilität der Einspritzung und einer angemessenen Lieferung. Der Kern der Zusammenarbeit mit dem Kunden besteht darin, sich um Sicherheit zu bemühen. Kann die Form in einem Durchgang erfolgreich getestet werden? Entstehen bei der Massenproduktion Grate? Erfüllen die gelieferten Produkte die Montageanforderungen? Der Kunde sollte alle Fragen berücksichtigen.

Unterschätzen Sie dieses Spritzgussteil nicht. Das klare Geräusch beim Öffnen und Schließen jeder Form verbirgt die Größenbeständigkeit und das Anhaften von Lieferfehlern. Dies ist eine Verpflichtung zur präzisen Lieferung an die Kunden. Jeder Ton ist eine Verantwortung.

GV -Form erleichtert die Herstellung

Was Sie jetzt sehen, ist ein Bluetooth -Lautsprecher -Shell -Injektionsformel. Jedes Produkt wird von Arbeitnehmern strengsprüht, um schwarze Flecken und Mängel zu beseitigen. Die GV -Form verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Schimmelpilzen und der Produktentwicklung. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten!

Dies ist eine Reihe von Projektoren, die wir für unsere Kunden entwickelt haben. Die Außenhülle, die Batterieabdeckung und andere Kunststoffzubehör werden alle mit GV -Form entwickelt, hergestellt und hergestellt. Derzeit hat dieses Produkt gute Umsätze auf dem Markt. Wenn Sie Plastikzubehör für verschiedene elektronische Produkte entwickeln müssen, lassen Sie es mich bitte wissen!

Wir produzieren ein Taktzubehör, das 1 + 1 + 1 -Formgestaltung verwendet, einschließlich Batteriehalter und Uhrgehäuse. Fortgeschrittene Geräte und hochwertige Formen sorgen für die Genauigkeit und Haltbarkeit der Produkte. Darüber hinaus übernimmt GV Form verschiedene Präzisionsform -Entwicklungs- und -injektionsformdienste und unterstützt die Zeichnung der Anpassungen und die Anpassung der Stichproben, um die personalisierten Bedürfnisse des Kunden zu decken.

Welche Schlüsselfaktoren sollten für tiefe Hohlraumformen in Betracht gezogen werden? Vorbeugung von Gasfallen: Installieren Sie Ableitungsnuten am tiefsten Teil des Hohlraums, um die gefangenen Luft zu beseitigen. Wasserstraßenoptimierung: Entwerfen Sie effiziente Kühlkanäle, um die durch ungleichmäßige Temperaturen verursachte thermische Verformung zu minimieren. Verbesserung des Ejektionssystems: Erhöhen Sie die Ejektorstiftdichte, um ein reibungsloses Demolding zu gewährleisten und das Produkt festzuhalten.

Welches ist der Schlüssel zum frühen Design? Oder der spätere Fertigungslink? Natürlich sind die beiden voneinander abhängig und unverzichtbar. Das Design bestimmt, ob die Form "verwendet" werden kann, und die Herstellung bestimmt, ob sie "gut verwendet" werden kann. Die beiden müssen zusammenarbeiten, um letztendlich die hohe Leistung der Form zu bestimmen.

Was sind die Vorteile der Gestaltung eines versteckten Tors für Injektionsformen?
1. Schneiden Sie das Tor automatisch ab, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
2. Keine offensichtlichen Angreifer, die die Produktästhetik verbessern.
3. Eine glatte Formfüllung reduziert das Auftreten von Schweißnoten.
4. Das Tor und der Läufer sind in der Form ausgelegt, um die Nutzungsrate des Formhohlraums zu verbessern.

Beim Herstellen von Formen, Don’T verfolgen blind hohe Präzisionsformen, da die Verarbeitungskosten hoch sind und der Zyklus lang ist. Für Produkte, die keine hohe Präzision erfordern, ist es die effizienteste Wahl, die Genauigkeit gemäß den Anforderungen zu setzen!