Wer sagt, Angüsse seien Abfall? Sie sind beim Kunststoffspritzguss unverzichtbar! Die falsche Wahl kann zu Fehlern oder unnötigen Kosten führen. Punktangüsse: Hinterlassen minimale Rückstände – ideal für Außenteile. Seitenangüsse: Leicht zu verarbeiten – geeignet für Strukturteile. Heißkanalangüsse: Sparen Rohmaterial – ideal für die Großserienfertigung. GV MOLD plant die Angüsse präzise auf das Material und die Form Ihres Produkts ab. Stabile Formgebung, geringere Kosten.

Kaputte Formen sind das Schlimmste! Drei Verschleißteile verursachen die meisten Probleme: 1. Auswerferstifte: Sie drücken die Teile täglich aus und lockern sich daher mit der Zeit. 2. Schieber: Die Hin- und Herbewegung vergrößert die Spalten und führt zu Materialverlust! 3. Führungsstifte und -hülsen: Zu enge Passungen bedeuten zu viel Reibung, wodurch die Genauigkeit abnimmt. Warten Sie nicht, bis sie komplett kaputt sind, um sie zu reparieren! Überprüfen Sie diese Teile regelmäßig.

Sie glauben, für gute Spritzgussteile braucht es nur schicke Maschinen? Teure Ausrüstung und viele Maschinen bedeuten noch lange keine hochwertigen Teile. Das wahre Geheimnis? Prozesslogik und Teamkoordination. Jemand ist für die Fehlersuche in den Parametern verantwortlich. Jemand anderes führt die Materialien rechtzeitig zu. Jemand anderes übernimmt die detaillierte Endkontrolle. Gute Ausrüstung ist hilfreich, aber dieser „Koordinationscode“? Er sorgt dafür, dass die Teile jedes Mal perfekt sind.

Sie kennen das: „Fabriken = günstigere Preise, aber mehr Aufwand.“ Nicht mit GV MOLD. Wir unterbieten nicht nur Händlerangebote für Formen, sondern übernehmen jeden Schritt für Sie: Designübergabe? Formbearbeitung? Qualitätskontrollen? Exportlogistik? Wir kümmern uns darum. Erzielen Sie das gleiche Einkaufserlebnis mit geringeren Kommunikationskosten. Sie sagen einfach, was Sie brauchen – wir kümmern uns um die Präzisionskontrolle und die Lieferverfolgung von Anfang bis Ende.

Präzision in Bewegung! Der Test der Elektrokastenform von GV MOLD ist im Gange und gewährleistet einwandfreie Leistung und den Erfolg des Kunden.

Haben Sie jemals gedacht, dass Spritzgussformen auch „Schmerzen verursachen“? Diese 3 Anzeichen deuten darauf hin, dass Ihre Form repariert werden muss. 1. Verschlechterung der Qualität des Formteils mit Defekten wie Graten, Schleifspuren und Einfallstellen; 2. Auffällige Geräusche beim Öffnen und Schließen der Form und eine plötzliche Erhöhung des Formzyklus; 3. Es gibt Risse und Druckstellen auf der Formoberfläche. Sobald Sie eines dieser Anzeichen entdecken? Stoppen Sie die Produktion und lassen Sie das Werkzeug reparieren.

Als sich mit Blasformen nur Hohlflaschen herstellen ließen und der 3D-Druck für komplexe Teile keine ausreichende Festigkeit aufwies, waren komplexe Kunststoffteile beim Präzisionsspritzguss bereits ins Unermessliche gestiegen. Von kleinen Präzisionszahnrädern bis hin zu großen Haushaltsgeräten – unabhängig von der Komplexität der Struktur oder der Feinheit der Details und der Verwendung unterschiedlicher Materialien – GV MOLD erreicht eine hohe Produktionseffizienz und hohe Konsistenz.

Der Rhythmus der Spritzgusswerkstatt ist einzigartig: kein Lärm, sondern das rhythmische Summen der Maschinen. Jedes Öffnen und Schließen einer Form gleicht dem Rhythmus eines einzigen Schlags. Jemand kontrolliert die Maschinen, regelt die Temperatur und führt Inspektionen durch. Alle arbeiten im Einklang, um ein Qualitätsprodukt herzustellen.

Glauben Sie, es ist für die Spritzgusswerkstatt einfach, jeden Tag den gleichen Prozess zu wiederholen? Überlegen Sie es sich anders! Unterschiedliche Formen stellen unterschiedliche Präzisionsanforderungen, und bei Rohstoffwechseln müssen die Parameter angepasst werden. All diese „kleinen Unterschiede“ im Detail? Sie sind entscheidend für die Qualität. Wiederholung ist hier keine sinnlose Routinearbeit, sondern soll sicherstellen, dass jede Produktcharge stabil ist.

Was ist der Unterschied zwischen einer Spritzgussform und einem Stanzwerkzeug? Spritzgussformen verarbeiten hauptsächlich Thermoplaste wie ABS, PC und PA. Der Kunststoff wird erhitzt und geschmolzen und dann von einer Spritzgussmaschine unter hohem Druck in die Form gespritzt. Nach dem Abkühlen erstarrt er und formt sich. Diese Formen werden hauptsächlich für Elektronikgehäuse, Haushaltsgeräteteile und Fahrzeuginnenausstattungen verwendet. Stanzwerkzeuge verarbeiten hauptsächlich Bleche wie Stahl, Aluminium und Kupfer. Der Druck wird durch eine Stanzpresse ausgeübt, und die Form verformt das Metall physisch. Diese Formen werden hauptsächlich für Beschläge, Metallgehäuse und Blechteile für Kraftfahrzeuge verwendet.

Die Formgenauigkeit entspricht den Anforderungen, die Qualität der Kunststoffteile entspricht den Standards und die Form wird getestet, bis Sie zufrieden sind. Der Preis ist nicht alles – Ihre Zufriedenheit ist es!

Für gute Produkte gibt es keinen Markt, sie werden nur gesehen! So wie diese Heißkanalformen, die bald an nordische Kunden verschickt werden, von der Stahlauswahl über das Polieren der Hohlräume bis hin zum Formentest, wird kein Satz Präzisionsformen nach dem Zufallsprinzip hergestellt. Es geht darum, die Erwartungen der Kunden zu erfüllen!