Welches ist der Schlüssel zum frühen Design? Oder der spätere Fertigungslink? Natürlich sind die beiden voneinander abhängig und unverzichtbar. Das Design bestimmt, ob die Form "verwendet" werden kann, und die Herstellung bestimmt, ob sie "gut verwendet" werden kann. Die beiden müssen zusammenarbeiten, um letztendlich die hohe Leistung der Form zu bestimmen.

Was sind die Vorteile der Gestaltung eines versteckten Tors für Injektionsformen?
1. Schneiden Sie das Tor automatisch ab, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
2. Keine offensichtlichen Angreifer, die die Produktästhetik verbessern.
3. Eine glatte Formfüllung reduziert das Auftreten von Schweißnoten.
4. Das Tor und der Läufer sind in der Form ausgelegt, um die Nutzungsrate des Formhohlraums zu verbessern.

Beim Herstellen von Formen, Don’T verfolgen blind hohe Präzisionsformen, da die Verarbeitungskosten hoch sind und der Zyklus lang ist. Für Produkte, die keine hohe Präzision erfordern, ist es die effizienteste Wahl, die Genauigkeit gemäß den Anforderungen zu setzen!

Wir haben einige Kunden aufgrund des Preises verloren, aber wir haben aufgrund der Qualität das Vertrauen und die Empfehlung von mehr Kunden gewonnen. Bei der Herstellung von Formen ziehen wir nicht an’Ich möchte blind eilen, aber stetige Schritte unternehmen. Ich glaube immer, dass echte Produkte und angemessene Preise zu einer stetigen und langfristigen Entwicklung führen können.

Dies ist eine Kunststoffform in unserer Fabrik. Nach der Verarbeitung wird es zu einem Kunststoffprodukt. Nachdem das Video gepostet wurde, wird es zu einer Werbung. Ich veröffentliche tägliche Videos der Fabrik, um Ihnen unsere Beharrlichkeit in Qualität und Handwerkskunst zu zeigen, damit Sie sich eine so zuverlässige Spritzgussfabrik vorstellen können, wenn Sie sie benötigen.

Die Bluetooth -Lautsprecher -Hülle T1 -Testform von GV Form ist perfekt! Expert Handwerkskunst gewährleistet jedes Mal die höchste Qualität. Vertraue uns!

Möchten Sie ein kreatives Produkt implementieren? Du kannst’T ohne festes strukturelles Design. Ihr Produkt braucht jemanden, der den Einfallsreichtum des Aussehens versteht und die

Wie kann man die Form optimieren, um Schweißmarken zu reduzieren? Verwenden Sie Multi-Point-Tore, um den Schmelzflussabstand zu verkürzen (Gate-Rekonstruktion); Verwenden Sie Trapez- oder kreisförmige Querschnittsläufer, um den Flusswiderstand und den Wärmeverlust (Läuferoptimierung) zu verringern. Fügen Sie Abgabeinsätzen zu tiefen Hohlraumformen hinzu, um die Lufteinnahme an Schweißmarken (Auspuffkonstruktion) zu vermeiden. Setzen Sie Heizplatten an Orten, an denen Schweißmarken wahrscheinlich die Schmelzzeit zu verlängern scheinen.

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Kennen Sie die Tiefe der Entlüftungsnut der Injektionsform? Die Tiefe der Entlüftungsnut ist der Schlüssel zum Ausgleich von "Gasentladung" und "Überlauf". Bei allgemeinen Kunststoffen wie PP und ABS beträgt die Tiefe im Allgemeinen 0,02 bis 0,04 Millimeter. Für technische Kunststoffe wie PC und POM beträgt die Tiefe im Allgemeinen 0,01 bis 0,02 Millimeter, und für thermosettierende Kunststoffe beträgt die Tiefe mehr als 0,07 Millimeter. Wenn die Tiefe die Grenze überschreitet, tritt der Blitz auf, und wenn sie zu flach ist, wird die Luft gefangen.

GV -Form’S Hot Runner Formen sind ein Game-Changer! Kunden schwärmen von ihrer Präzision, “Sicherstellen Sie jedes Mal stabile Produktabmessungen und hohe Qualität” Sie steuern die Injektionstemperatur genau. “Vereinfachung der Schimmelpilzstruktur ohne kalte Schneckenbrunnen spart uns Geld,” Notizen ein Client. Produktionseffizienz steigt und weniger Abfall bedeutet es’S “sowohl umweltfreundlich als auch wirtschaftlich – Unsere ideale Wahl!”

Im Injektionsformproduktionsprozess sind Oberflächendefekte, dimensionale Abweichungen und Probleme häufig, und etwa 80% dieser Probleme werden durch Schimmelpilzdesign oder Herstellungsfehler verursacht. Das Engineering -Team unserer Fabrik hat durchschnittlich mehr als 10 Jahre Branchenerfahrung und kann verschiedene Probleme schnell diagnostizieren und lösen, von Formflussanalyse bis hin zur Formoptimierung von Form, von der Materialauswahl bis zur Prozessanpassung und umfassenden Lösungen, um sicherzustellen, dass Produkte sowohl schön als auch praktisch sind