Quando si realizzano stampi a iniezione, non lasciare che nemmeno il minimo errore rovini un intero lotto di componenti! Dall'ottimizzazione ripetuta dei percorsi di flusso durante la progettazione, alla calibrazione della precisione della cavità durante l'apertura dello stampo, fino alla regolazione fine di temperatura e pressione durante l'iniezione, ogni fase è volta alla perfezione. Che si tratti di componenti in plastica di precisione per l'industria automobilistica o di piccoli accessori elettronici, le dimensioni e l'aspetto sono garantiti per resistere a qualsiasi esame.

Che abbiate disegni 3D o campioni, possiamo realizzarli con precisione! Progettiamo stampi e personalizziamo la produzione in base alle vostre esigenze, dalla selezione dell'acciaio al controllo di precisione, ogni fase è in linea con i requisiti del prodotto. Specializzati nello sviluppo di stampi e nella produzione di gusci in plastica, soddisferemo le vostre esigenze di prodotto!

Uno stampo più grande dura più a lungo? Le dimensioni non sono direttamente correlate. Gli stampi di grandi dimensioni realizzati in acciaio di alta qualità possono durare il 30% in più rispetto a quelli realizzati in acciaio comune. Anche gli stampi di grandi dimensioni possono rompersi facilmente se la loro struttura non è ben progettata. Anche gli stampi più resistenti finiranno per rompersi prematuramente se non vengono sottoposti a manutenzione regolare. I fattori chiave sono progettazione, materiale, scenario di utilizzo e metodi di manutenzione.

Vantaggi e svantaggi di tre tipi di stampi a iniezione! Gli stampi a due piastre hanno una struttura semplice, stampaggio rapido e facile manutenzione, ma producono più scarti di colata. Gli stampi a tre piastre possono separare automaticamente i punti di iniezione, possono produrre parti complesse e parti multi-cavità e presentano segni di iniezione minimi, ma la struttura è più complessa. Gli stampi a canale caldo offrono maggiore precisione, risparmiano materiali e sono efficienti, ma sono anche i più costosi.

Scegliere il giusto produttore di stampi a iniezione non è solo una questione di giudizio, ma è soprattutto una dimostrazione della nostra solida solidità. Evitiamo insidie ​​nella progettazione, riduciamo al minimo le rilavorazioni durante i test degli stampi e garantiamo un'elevata efficienza nella produzione di massa. Cerchi un fornitore affidabile che si occupi dello sviluppo del tuo stampo? Contattaci.

Gli stampi a canale caldo sono consigliati in queste quattro situazioni per risparmiare denaro! 1. La capacità produttiva annua supera i 100.000 pezzi, con un notevole risparmio sui costi dei materiali del canale; 2. Parti di precisione medicale, senza segni di iniezione e pressione stabile; 3. Parti trasparenti come lenti e bicchieri d'acqua, evitando segni di ritiro all'iniezione; 4. Spessore

Come questo tipo di parti in plastica, questo, questo... Non importa che tipo di parti in plastica, GVMOLD può ottenere alta precisione, buona vestibilità e materiali solidi. Dall'aspetto alle prestazioni, ogni dettaglio può superare la prova.

Gli stampi ad alta precisione dovrebbero utilizzare canali caldi o canali freddi? Se si tratta di una produzione di massa a lungo termine con elevati costi delle materie prime e la ricerca di un'elevata efficienza, i canali caldi sono più adatti. Tuttavia, se si tratta di una produzione sperimentale su piccola scala e la struttura del prodotto è semplice, il canale freddo è perfettamente idoneo. Il nucleo dipende da tre fattori chiave: domanda di produzione, costo e caratteristiche del prodotto.

Che si tratti di uno stampo con una struttura semplice o complessa, che utilizziate materiali di iniezione standard o speciali, abbiamo la soluzione per voi. Possiamo infrangere i tradizionali schemi di progettazione degli stampi e controllare accuratamente ogni dettaglio del processo di lavorazione. Il nostro obiettivo è collaborare con voi e trasformare un "non si può fare" in un "l'abbiamo fatto bene".

Non forniamo solo stampi, ma anche la competitività sul mercato dei vostri prodotti! Dall'ottimizzazione della progettazione degli stampi alla riduzione delle perdite negli stampi di prova, fino alla regolazione dei processi di stampaggio a iniezione per ridurre al minimo i difetti e migliorare la precisione dei componenti in plastica, ogni fase vi aiuta a migliorare la qualità e a ridurre i costi.

Ti stai chiedendo come migliorare la qualità del prodotto? L'alta qualità non deriva solo dall'ispezione finale. Si tratta di controllare ogni fase della produzione: analisi del flusso dello stampo per anticipare i problemi, attrezzature di precisione per mantenere l'accuratezza dello stampo e selezione di materie prime conformi agli standard. È così che si ottiene una qualità costante e di alto livello ogni volta.

Qual è la cosa più importante in una fabbrica di stampi a iniezione? Qualcuno ha detto: "Se spendi soldi in dispositivi di fascia alta, hai vinto!". Qualcuno ha detto: "La riduzione dei prezzi per accaparrarti gli ordini è la vera chiave!". In effetti, la precisione è la base del successo! La qualità è il fulcro del ritorno! Solo comprendendo saldamente entrambi gli aspetti, la fabbrica può resistere a lungo termine!