Nel settore degli stampi a iniezione, rispettiamo sempre due principi fondamentali: realizzare stampi precisi e affidabili e realizzare gusci in plastica impeccabili. Questo è il nostro dovere ed è il nostro solenne impegno nei confronti di ogni trust.

Quali sono i principi per la disposizione degli estrattori degli stampi? Disposizione uniforme e simmetrica per una forza bilanciata durante la sformatura.
Preferire le zone più spesse e rigide delle parti in plastica. Tenere lontano dalle superfici di contatto per evitare segni. Progettare un numero ragionevole di modelli e specifiche per evitare problemi di sformatura.

L'industria dello stampaggio a iniezione’La competitività principale risiede nella precisione dello stampo, nella stabilità dell'iniezione e nella consegna ragionevole. L'essenza della cooperazione con il cliente è cercare rassicurazioni. Lo stampo può essere testato con successo in una sola volta? Ci saranno sbavature durante la produzione in serie? I prodotti consegnati soddisfano i requisiti di assemblaggio? Ogni domanda deve essere presa in considerazione dal cliente.

Non sottovalutare questa parte stampata a iniezione. Il suono nitido di ogni stampo che si apre e si chiude nasconde la persistenza delle dimensioni e l'aderenza agli errori di consegna. Si tratta di un impegno a fornire ai clienti prodotti e servizi accurati. Ogni suono è una responsabilità.

Lo stampo GV semplifica la produzione

Quello che stai vedendo ora è una modanatura a iniezione di gusci altoparlanti Bluetooth. Ogni prodotto è rigorosamente ispezionato dai lavoratori per eliminare le macchie e i difetti neri. GV Mold ha più di 30 anni di esperienza nella produzione di muffe e nello sviluppo del prodotto. Non vediamo l'ora di lavorare con te!

Questo è un insieme di proiettori che abbiamo sviluppato per i nostri clienti. Il guscio esterno, il coperchio della batteria e altri accessori in plastica sono tutti sviluppati, prodotti e fabbricati da GV Stampo. Attualmente, questo prodotto ha buone vendite sul mercato. Se hai bisogno di sviluppare accessori in plastica per vari prodotti elettronici, fatemi sapere!

Stiamo producendo un accessorio per orologio, utilizzando 1 + 1 + 1 design dello stampo, incluso il supporto della batteria e l'alloggiamento dell'orologio. Attrezzature avanzate e stampi di alta qualità garantiscono l'accuratezza e la durata del prodotto. Inoltre, GV Stampo intraprende vari servizi di sviluppo di stampi e iniezione di precisione, supporta il disegno di personalizzazione e la personalizzazione del campione per soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti.

Quali fattori chiave dovrebbero essere considerati per gli stampi di cavità profonde? Prevenzione di intrappolamento del gas: installare scanalature di scarico nella parte più profonda della cavità per eliminare l'aria intrappolata. Ottimizzazione per via navigabile: progettare canali di raffreddamento efficienti per ridurre al minimo la deformazione termica causata da temperature irregolari. Miglioramento del sistema di espulsione: aumentare la densità del perno dell'espulsore per garantire una demolizione regolare e prevenire l'attaccamento del prodotto.

Nella produzione di stampi a iniezione, qual è la chiave per il design iniziale? O il collegamento di produzione successivo? Naturalmente, i due sono interdipendenti e indispensabili. Il design determina se lo stampo può essere "usato" e la produzione determina se può essere "usato bene". I due devono lavorare insieme per determinare in definitiva le alte prestazioni dello stampo.

Quali sono i vantaggi della progettazione di un cancello nascosto per gli stampi a iniezione?
1. Taglia automaticamente il cancello per migliorare l'efficienza della produzione.
2. Nessun segno di canna di canna ovvi, migliorando l'estetica del prodotto.
3. Il ripieno di muffa liscio riduce il verificarsi di segni di saldatura.
4. Il cancello e il corridore sono progettati all'interno dello stampo per migliorare il tasso di utilizzo della cavità dello stampo.

Quando si crea stampi, Don’T perseguono ciecamente stampi ad alta precisione, poiché il costo di elaborazione è elevato e il ciclo è lungo. Per i prodotti che non richiedono un'elevata precisione, impostare la precisione in base ai requisiti è la scelta più efficiente!