Når man utvikler en sprøytestøpeform, markerer ikke ferdigstillelsen av formen slutten på virksomheten. Uansett hvor mange ganger du har jobbet med oss, behandler vi hver kunde som en langsiktig partner. Nye kunder sier: «Jeg tok det riktige valget», og tilbakevendende kunder sier: «Jeg kommer tilbake til dere.» Det er den anerkjennelsen vi virkelig søker!

Er du redd for at PC-materialet blir sprøtt når du lager et powerbank-deksel? Deformasjon av PP-materialet når du lager etuier til hårføner? Jeg er mer erfaren! GV MOLD er over 10 år gammelt og produserer plastdeler på tvers av bransjer. Fra små elektronikkdeler til store apparatdeksel, dagligvarer til presisjonsdeler. Vi tilbyr perfekt tilpassede og konsistente produkter, uansett materiale eller behov.

Sprøytestøping kan virke som en enkel ejektorprosess, men den er faktisk helt avhengig av prosessakkumulering! Ulike plastpartikler har forskjellige krav til temperatur og trykk. Hver sprøytestøpt del bør testes gjentatte ganger og justeres i henhold til kravene inntil den kan monteres nøyaktig og med høy konsistens! Prøv GV MOLD og bevis det med erfaring og handling.

Som en pålitelig formprodusent fokuserer kjernevirksomheten vår på to hovedområder. For det første, formproduksjon. Vi produserer strengt i henhold til tegningene for å sikre høyeste presisjon, og bruker stål av høy kvalitet for å sikre formenes holdbarhet. For det andre produserer vi plastkomponenter av høyeste kvalitet. Ingen defekter, ingen feil, og vi oppfyller alltid strenge produktkrav.

Når du lager sprøytestøpeformer, må du ikke la selv den minste feil ødelegge en hel del! Fra gjentatt optimalisering av strømningsveier under design, til kalibrering av hulromsnøyaktighet under formåpning, til finjustering av temperatur og trykk under injeksjon, streber hvert trinn etter perfeksjon. Enten det er presisjonsdeler av plast til biler eller små elektroniske tilbehør, er dimensjonene og utseendet garantert å tåle gransking.

Enten du har 3D-tegninger eller prøver, kan vi matche dem nøyaktig! Design former og tilpass produksjonen etter dine behov, fra stålvalg til presisjonskontroll, hvert trinn er i tråd med produktkravene. Vi spesialiserer oss på formutvikling og produksjon av plastskall, og vil oppfylle dine produktbehov!

Varer en større form lenger? Størrelse er ikke direkte korrelert. Store former laget av høykvalitetsstål kan vare 30 % lenger enn de som er laget av vanlig stål. Selv store former kan lett sprekke hvis strukturen ikke er godt utformet. Selv de mest holdbare formene vil til slutt svikte for tidlig hvis de ikke vedlikeholdes regelmessig. Nøkkelfaktorene er design, materiale, bruksscenario og vedlikeholdsmetoder.

Fordeler og ulemper med tre typer sprøytestøpeformer! To-plateformer har en enkel struktur, rask støping og enkelt vedlikehold, men de produserer mer avfall fra løpeformene. Tre-plateformer kan automatisk separere porter, kan produsere komplekse deler og deler med flere hulrom, og har minimale portmerker, men strukturen er mer kompleks. Varme løpeformer har høyere presisjon, sparer materialer og er effektive, men de er også de dyreste.

Å velge riktig produsent av sprøytestøper er ikke bare en god vurdering, det er mer et bevis på vår solide styrke. Vi unngår fallgruver i design, minimerer omarbeid under støpetesting og sikrer høy effektivitet i masseproduksjon. Leter du etter en pålitelig leverandør som kan håndtere støpeutviklingen din? Bare gi oss beskjed.

Varmekanalformer anbefales i disse fire situasjonene for å spare penger! 1. Årlig produksjonskapasitet overstiger 100 000 stykker, noe som sparer betydelige materialkostnader for kanalformene; 2. Medisinske presisjonsdeler, ingen merker fra porten og stabilt trykk; 3. Gjennomsiktige deler som linser og vannkopper, unngår merker fra synke ved porten; 4. Tykkelse

Som denne typen plastdeler, denne, denne ... Uansett hvilken type plastdeler, kan GVMOLD oppnå høy presisjon, god passform og solide materialer. Fra utseende til ytelse, kan hver detalj tåle testen.

Bør høypresisjonsformer bruke varme eller kalde løpere? Hvis det er langsiktig masseproduksjon med høye råvarekostnader og en jakt på høy effektivitet, er varme løpere mer egnet. Men hvis det er en liten prøveproduksjon og produktstrukturen er enkel, er kaldløperen fullt kapabel. Kjernen avhenger av tre nøkkelfaktorer: produksjonsetterspørsel, kostnader og produktegenskaper.