Hvorfor tror du alltid at pristilbudet på formen er så dyrt? Gode former er investeringer, ikke forbruk! Kompleks design reduserer behovet for omarbeiding; presis prosessering øker masseproduksjonseffektiviteten; kvalitetsstål sikrer lang levetid. Den virkelige utgiften er skjulte kostnader, ikke selve formen.

Det er en misforståelse i muggindustrien: Mange tror at muggkostnaden bestemmes av muggstørrelsen. I virkeligheten kan en presisjonsform på størrelse med en håndflate, selv om den krever minimalt med materiale, koste mer enn en høyere grovform når den maskineres til presisjon på mikronnivå. Strukturell kompleksitet, materialkvalitet og presisjonskrav er de viktigste faktorene som påvirker kostnaden.

I sprøytestøpeindustrien kan hardt arbeid hjelpe deg med å få fotfeste, men det er vanskelig å motstå de konstante endringene i bransjen! Å slå gjennom krever raffinert håndverk og overlegen kvalitet. Tross alt ønsker ikke kundene de billigste formene, men heller en stabil produksjon av kvalifiserte produkter.

I sprøytestøpeindustrien holder vi oss alltid til to kjerneprinsipper: å lage presise og pålitelige former, og å lage plastskall som er upåklagelige. Dette er vår plikt, og det er vår høytidelige forpliktelse overfor enhver tillit.

Hva er prinsippene for utforming av formutkastere? Jevn og symmetrisk utforming for balansert kraft under avforming.
Foretrekk tykkere, mer stive områder av plastdeler. Holdes unna synlige og kontaktflater for å unngå merker. Design et rimelig antall og spesifikasjoner for å forhindre problemer med avforming.

Sprøytestøpeindustrien’Kjernekonkurranseevnen ligger i formpresisjon, injeksjonsstabilitet og rimelig levering. Kjernen i kundesamarbeid er å søke trygghet. Kan formen testes på én gang? Vil det være et refleksjonstegn under masseproduksjon? Kan de leverte produktene oppfylle monteringskravene? Alle spørsmål bør vurderes av kunden.

Ikke undervurder denne sprøytestøpte delen. Den skarpe lyden av hver form som åpnes og lukkes skjuler den vedvarende størrelsen og overholdelsen av leveringsfeil. Dette er en forpliktelse til å levere nøyaktig til kundene. Hver lyd er et ansvar.

GV -mold gjør produksjonen enklere

Det du ser nå er en Bluetooth -høyttalerskallinjeksjonsstøping. Hvert produkt blir strengt inspisert av arbeidere for å eliminere svarte flekker og mangler. GV Mold har mer enn 30 års erfaring innen muggproduksjon og produktutvikling. Vi gleder oss til å samarbeide med deg!

Dette er et sett med projektorer vi utviklet for våre kunder. Det ytre skallet, batteridekselet og annet plasttilbehør er alle utviklet, produsert og produsert av GV Mold. For øyeblikket har dette produktet godt salg i markedet. Hvis du trenger å utvikle plasttilbehør for forskjellige elektroniske produkter, vennligst gi meg beskjed!

Vi produserer et klokketilbehør, bruker 1 + 1 + 1 mold design, inkludert batteriholder og klokkehus. Avansert utstyr og mugg av høy kvalitet sikrer produktnøyaktighet og holdbarhet. I tillegg foretar GV Mold forskjellige presisjonsformede utviklinger og injeksjonsformingstjenester, støtter tegningstilpasning og prøvetilpasning for å imøtekomme kundens personlige behov.

Hvilke nøkkelfaktorer bør vurderes for dype hulromsformer? Forebygging av gassfangst: Installer eksosspor på den dypeste delen av hulrommet for å eliminere fanget luft. Vannveisoptimalisering: Design effektive kjølekanaler for å minimere termisk deformasjon forårsaket av ujevne temperaturer. Forbedring av utstøtingssystemet: Øk ejektor -pinnetettheten for å sikre jevn demolding og forhindre at produktet klistrer seg.