Кто сказал, что литники — это отходы? Они играют ключевую роль в литье пластмасс! Неправильный выбор — и вы будете бороться с дефектами или тратить деньги впустую. Точечные литники: оставляют крошечные остатки — идеально для наружных деталей. Боковые литники: легко обрабатываются — подходят для конструкционных деталей. Горячеканальные литники: экономят сырье — отлично подходят для крупносерийного производства. GV MOLD точно спланирует их с учётом материала и формы вашего изделия. Стабильное литье, снижение затрат.

Сломанные пресс-формы — это самое худшее! 3 быстроизнашивающиеся детали вызывают большинство проблем. 1. Выталкивающие штифты: Они ежедневно выталкивают детали, поэтому со временем они ослабевают. 2. Ползуны: Возвратно-поступательное движение увеличивает зазоры, что приводит к утечкам материала! 3. Направляющие штифты и втулки: Плотная посадка приводит к слишком большому трению, что снижает точность. Не ждите, пока они полностью сломаются, чтобы починить их! Регулярно проверяйте эти детали.

Думаете, для хороших литьевых деталей нужны только крутые станки? Дорогое оборудование и больше станков не гарантируют качество. В чём секрет? Логика процесса и слаженность команды. Кто-то отвечает за отладку параметров. Кто-то вовремя подаёт материалы. Кто-то проводит финальную детальную проверку. Хорошее оборудование помогает, но этот «координационный код»? Именно он делает детали идеальными каждый раз.

Вы наверняка слышали: «Заводы-производители = более низкие цены, но больше хлопот». Но не с GV MOLD. Мы не просто предлагаем пресс-формы дешевле, чем у трейдеров, мы берем на себя каждый этап: передачу проекта? Механическую обработку пресс-форм? Контроль качества? Экспортную логистику? Мы берем это на себя. Получите тот же опыт закупок с меньшими затратами на коммуникацию. Просто скажите, что вам нужно, — мы берем на себя контроль точности и сопровождение доставки от начала до конца.

Точность в движении! Испытания пресс-формы для электрических коробок GV MOLD продолжаются, гарантируя безупречную работу и успех клиента.

Думали ли вы когда-нибудь, что литьевая форма тоже может «кричать о боли»? Эти 3 признака указывают на то, что ваша форма нуждается в ремонте. 1. Ухудшение качества отлитой детали с такими дефектами, как облой, следы трения и утяжина; 2. Заметный шум при открытии и закрытии формы, а также резкое увеличение цикла литья; 3. Трещины и царапины на поверхности формы. Как только вы заметили что-то подобное? Остановите производство и отремонтируйте её.

Когда выдувное формование позволяло производить только полые бутылки, а 3D-печать обладала недостаточной прочностью для сложных деталей, прецизионное литье под давлением уже позволило достичь предела возможностей для производства сложных пластиковых изделий. От небольших прецизионных шестерён до крупных аксессуаров для бытовой техники – независимо от сложности конструкции или мельчайших деталей, даже при использовании разных материалов, GV MOLD обеспечивает высокую эффективность производства и высокую стабильность.

Ритм цеха литья под давлением уникален: это не какофония шума, а скорее мерный гул машин. Каждое открытие и закрытие формы – словно ритм одного удара. Кто-то следит за машинами, регулирует температуру и проводит проверки. Все действуют слаженно, стремясь к производству качественной продукции.

Думаете, цеху литья под давлением легко повторять один и тот же процесс каждый день? Подумайте ещё раз! Разные формы предъявляют разные требования к точности, и параметры необходимо корректировать при смене сырья. Все эти «небольшие различия» в деталях? Они решают вопрос качества. Повторение здесь — не бессмысленная рутина, а гарантия стабильности каждой партии продукции.

В чём разница между литьевой формой и штампом? Литьевые формы в основном используются для обработки термопластиков, таких как АБС, ПК и ПА. Пластик нагревается и расплавляется, а затем впрыскивается в полость формы под высоким давлением с помощью литьевой машины. После охлаждения он затвердевает и формуется. Эти формы в основном используются для корпусов электроники, деталей бытовой техники и автомобильных деталей. Штампы в основном обрабатывают листовой металл, такой как сталь, алюминий и медь. Давление прикладывается пробивным прессом, и полость формы физически деформирует металл. Эти формы в основном используются для производства оборудования, металлических корпусов и автомобильных деталей из листового металла.

Точность пресс-формы соответствует требованиям, качество пластиковых деталей — стандартам, и пресс-форма проходит испытания до тех пор, пока вы не останетесь довольны. Цена — это не всё, главное — ваше удовлетворение!

Хорошие продукты не нуждаются в рынке, их недостаток заметен! Как и эти комплекты горячеканальных пресс-форм, которые скоро будут отправлены клиентам из стран Северной Европы, каждый комплект прецизионных пресс-форм не изготавливается просто так, от выбора стали до полировки полостей и испытаний пресс-форм. Главное — соответствовать ожиданиям клиентов!