Når man udvikler en sprøjtestøbeform, markerer færdiggørelsen af ​​formen ikke afslutningen på forretningen. Uanset hvor mange gange du har arbejdet med os, behandler vi hver kunde som en langsigtet partner. Nye kunder siger: "Jeg traf det rigtige valg," og tilbagevendende kunder siger: "Jeg bliver ved med at komme tilbage til dig." Det er den anerkendelse, vi virkelig søger!

Er du bange for, at PC-materiale bliver sprødt, når du laver et powerbank-cover? Er du bange for, at PP-materialet bliver deformeret, når du laver etuier til hårtørrere? Jeg er mere erfaren! GV MOLD er over 10 år gammel og producerer plastikdele på tværs af brancher. Fra små elektronikdele til store apparatkabinetter, dagligvarer til præcisionsdele. Vi tilbyder perfekt matchede og ensartede produkter, uanset materiale eller behov.

Sprøjtestøbning kan virke som en simpel udstødningsproces, men den er faktisk udelukkende afhængig af procesakkumulering! Forskellige plastpartikler har forskellige krav til temperatur og tryk. Hver sprøjtestøbt del bør gentagne gange testes og justeres i henhold til kravene, indtil den kan samles præcist og med høj ensartethed! Prøv GV MOLD og bevis det med erfaring og handling.

Som en betroet formproducent fokuserer vores kerneforretning på to nøgleområder. For det første, formfremstilling. Vi fremstiller strengt i henhold til tegningerne for at sikre den højeste præcision og bruger stål af høj kvalitet for at sikre formenes holdbarhed. For det andet producerer vi plastkomponenter af højeste kvalitet. Ingen defekter, ingen fejl, og vi opfylder altid strenge produktkrav.

Når du fremstiller sprøjtestøbeforme, må du ikke lade selv den mindste fejl ødelægge en hel batch af dele! Fra gentagen optimering af strømningsveje under design til kalibrering af hulrumsnøjagtighed under formåbning og finjustering af temperatur og tryk under injektion, stræber hvert trin efter perfektion. Uanset om det er præcisionsplastdele til biler eller småt elektronisk tilbehør, er dimensioner og udseende garanteret til at modstå granskning.

Uanset om du har 3D-tegninger eller prøver, kan vi præcist matche dem! Design forme og tilpas fremstillingen efter dine behov, fra stålvalg til præcisionskontrol, hvert trin er i overensstemmelse med produktets krav; Vi er specialiseret i formudvikling og produktion af plastskal, og vi opfylder dine produktbehov!

Holder en større form længere? Størrelsen er ikke direkte korreleret. Store forme lavet af stål af høj kvalitet kan holde 30 % længere end dem, der er lavet af almindeligt stål. Selv store forme kan let revne, hvis deres struktur ikke er godt designet. Selv de mest holdbare forme vil med tiden svigte for tidligt, hvis de ikke vedligeholdes regelmæssigt. Nøglefaktorerne er design, materiale, brugsscenarie og vedligeholdelsesmetoder.

Fordele og ulemper ved tre typer sprøjtestøbeforme! Topladeforme har en simpel struktur, hurtig støbning og nem vedligeholdelse, men de producerer mere spild fra løbere. Trepladeforme kan automatisk adskille porte, kan producere komplekse dele og dele med flere hulrum og har minimale portmærker, men strukturen er mere kompleks. Varmeløbsforme har højere præcision, sparer materialer og er effektive, men de er også de dyreste.

At vælge den rigtige producent af sprøjtestøber er ikke bare en god dømmekraft, det er snarere et bevis på vores solide styrke. Vi undgår faldgruber i design, minimerer omarbejde under støbetestning og sikrer høj effektivitet i masseproduktion. Leder du efter en pålidelig leverandør til at håndtere din støbeudvikling? Bare giv os besked.

Varmekanalforme anbefales i disse fire situationer for at spare penge! 1. Den årlige produktionskapacitet overstiger 100.000 stykker, hvilket sparer betydelige omkostninger til kanalmaterialer; 2. Medicinske præcisionsdele, ingen mærker ved indgangen og stabilt tryk; 3. Transparente dele såsom linser og vandkopper, der undgår mærker ved indgangen; 4. Tykkelse

Ligesom denne slags plastikdele, denne her, denne her... Uanset hvilken type plastikdele det er, kan GVMOLD opnå høj præcision, god pasform og solide materialer. Fra udseende til ydeevne kan hver eneste detalje bestå testen.

Skal højpræcisionsforme bruge varme eller kolde konturer? Hvis det er langsigtet masseproduktion med høje råvareomkostninger og en stræben efter høj effektivitet, er varme konturer mere egnede. Men hvis det er en lille prøveproduktion, og produktstrukturen er enkel, er kolde konturer fuldt ud kapable. Kernen afhænger af tre nøglefaktorer: produktionsefterspørgsel, omkostninger og produktegenskaber.