Hvorfor tror du altid, at tilbuddet på forme er så dyrt? Gode forme er investeringer, ikke forbrug! Komplekst design reducerer omarbejdning; præcis forarbejdning øger masseproduktionens effektivitet; kvalitetsstål sikrer lang levetid. Den reelle udgift er skjulte omkostninger, ikke selve formen.

Der er en misforståelse i formindustrien: Mange mennesker tror, at formprisen bestemmes af formstørrelsen. I virkeligheden kan en præcisionsstøbeform på størrelse med en håndflade, selvom den kræver minimalt materiale, koste mere end en højere, rå støbeform, når den bearbejdes til præcision på mikronniveau. Strukturel kompleksitet, materialekvalitet og præcisionskrav er de vigtigste faktorer, der påvirker omkostningerne.

I sprøjtestøbeindustrien kan hårdt arbejde hjælpe dig med at få fodfæste, men det er svært at modstå de konstante forandringer i branchen! At bryde igennem kræver raffineret håndværk og overlegen kvalitet. Kunderne ønsker trods alt ikke de billigste forme, men snarere en stabil produktion af kvalificerede produkter.

I sprøjtestøbeindustrien holder vi os altid til to kerneprincipper: at gøre forme præcise og pålidelige, og at gøre plastskaller upåklagelige. Dette er vores pligt, og det er vores højtidelige forpligtelse til enhver tillid.

Hvad er principperne for layout af formudkastere? Ensartet og symmetrisk layout for afbalanceret kraft under afformning.
Foretræk tykkere, mere stive områder af plastikdele. Holdes væk fra synlige og kontaktflader for at undgå mærker. Design et rimeligt antal og specifikationer for at forhindre problemer med afformning.

Sprøjtestøbningsindustrien’s kernekonkurrenceevne ligger i støbeformens præcision, injektionsstabilitet og rimelig levering. Essensen af kundesamarbejde er at søge tryghed. Kan formen testes med succes i én omgang? Vil der være flash under masseproduktion? Kan de leverede produkter opfylde monteringskravene? Alle spørgsmål bør overvejes af kunden.

Undervurder ikke denne sprøjtestøbte del. Den skarpe lyd af hver form, der åbner og lukker sig, skjuler den vedholdende størrelse og de manglende leveringsegenskaber. Dette er en forpligtelse til at levere præcist til kunderne. Hver lyd er et ansvar.

GV -form gør fremstillingen lettere

Det, du ser nu, er en Bluetooth -højttaler Shell -injektionsstøbning. Hvert produkt inspiceres strengt af arbejdstagerne for at eliminere sorte pletter og defekter. GV -skimmel har mere end 30 års erfaring inden for formproduktion og produktudvikling. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig!

Dette er et sæt projektorer, vi har udviklet til vores kunder. Den ydre skal, batteridækning og andet plasttilbehør er alle udviklet, produceret og fremstillet af GV Mold. I øjeblikket har dette produkt et godt salg på markedet. Hvis du har brug for at udvikle plasttilbehør til forskellige elektroniske produkter, så lad mig det vide!

Vi producerer et urtilbehør ved hjælp af 1 + 1 + 1 formdesign, inklusive batteriholder og urhus. Avanceret udstyr og forme af høj kvalitet sikrer produktnøjagtighed og holdbarhed. Derudover foretager GV -form forskellige præcisionsformudviklings- og injektionsstøbningstjenester, understøtter tilpasning af tegning og tilpasning af prøve til at imødekomme kundepersonlige behov.

Hvilke nøglefaktorer skal overvejes til forme i dyb hulrum? Forebyggelse af gasfangst: Installer udstødningsriller i den dybeste del af hulrummet for at eliminere fanget luft. Vandvejsoptimering: Design effektive kølekanaler for at minimere termisk deformation forårsaget af ujævne temperaturer. Udsprøjtningssystemforbedring: Forøg ejektorsættæthed for at sikre glat demolding og forhindre produktpinding.