Dans l'industrie du moulage par injection, nous adhérons toujours à deux principes fondamentaux : fabriquer des moules précis et fiables et fabriquer des coques en plastique impeccables. C’est notre devoir et c’est notre engagement solennel envers chaque fiducie.

Quels sont les principes de disposition des éjecteurs de moule ? Disposition uniforme et symétrique pour une force équilibrée lors du démoulage.
Préférez les zones plus épaisses et plus rigides des pièces en plastique. Tenir à l'écart des surfaces apparentes pour éviter les marques. Concevez un nombre et des spécifications raisonnables pour éviter les problèmes de démoulage.

L'industrie du moulage par injection’La compétitivité principale de l'entreprise réside dans la précision du moule, la stabilité de l'injection et une livraison raisonnable. L’essence de la coopération client est de rechercher la réassurance. Le moule peut-il être testé avec succès en une seule fois ? Y aura-t-il des bavures lors de la production en série ? Les produits livrés répondront-ils aux exigences d'assemblage ? Chaque question doit être prise en compte par le client.

Ne sous-estimez pas cette pièce moulée par injection. Le bruit sec de chaque ouverture et fermeture du moule cache la persistance de la taille et l'adhérence aux erreurs de livraison. Il s’agit d’un engagement à livrer avec précision aux clients. Chaque son est une responsabilité.

Le moule GV facilite la fabrication

Ce que vous voyez maintenant, c'est un moulage par injection de coquille de haut-parleur Bluetooth. Chaque produit est strictement inspecté par les travailleurs pour éliminer les taches et les défauts noirs. Le moule GV a plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de moisissures et le développement de produits. Nous sommes impatients de travailler avec vous!

Il s'agit d'un ensemble de projecteurs que nous avons développés pour nos clients. La coque extérieure, le couvercle de la batterie et d'autres accessoires en plastique sont tous développés, produits et fabriqués par GV Moule. Actuellement, ce produit a de bonnes ventes sur le marché. Si vous avez besoin de développer des accessoires en plastique pour divers produits électroniques, faites-le moi savoir!

Nous produisons un accessoire d'horloge, en utilisant la conception de moisissure 1 + 1 + 1, y compris le support de batterie et le boîtier d'horloge. L'équipement avancé et les moules de haute qualité assurent la précision et la durabilité des produits. De plus, GV Moule entreprend divers services de développement de moisissures et de moulage par injection de précision, prend en charge la personnalisation des dessins et la personnalisation des échantillons pour répondre aux besoins personnalisés des clients.

Quels facteurs clés doivent être pris en compte pour les moules à cavité profonds? Prévention du piégeage au gaz: Installez les rainures d'échappement à la partie la plus profonde de la cavité pour éliminer l'air piégé. Optimisation des voies navigables: Concevoir des canaux de refroidissement efficaces pour minimiser la déformation thermique causée par des températures inégales. Amélioration du système d'éjection: augmenter la densité de la broche d'éjecteur pour assurer un démollante lisse et empêcher le collage du produit.

Dans la fabrication de moisissures d'injection, quelle est la clé de la conception précoce? Ou le lien de fabrication ultérieur? Bien sûr, les deux sont interdépendants et indispensables. La conception détermine si le moule peut être "utilisé" et la fabrication détermine si elle peut être "bien utilisée". Les deux doivent travailler ensemble pour finalement déterminer les performances élevées du moule.

Quels sont les avantages de la conception d'une porte cachée pour les moules d'injection?
1. Coupez automatiquement la porte pour améliorer l'efficacité de la production.
2. Pas de marques de sprue évidentes, améliorant l'esthétique des produits.
3. Le remplissage de moisissure lisse réduit la survenue de marques de soudure.
4. La porte et le coureur sont conçus à l'intérieur du moule pour améliorer le taux d'utilisation de la cavité du moule.

Lorsque vous faites des moules, je’T Poursuivre aveuglément des moules de haute précision, car le coût de traitement est élevé et le cycle est long. Pour les produits qui ne nécessitent pas de précision élevée, la définition de la précision en fonction des exigences est le choix le plus efficace!