사출 금형 개발 시, 금형이 완성되었다고 해서 사업이 끝나는 것은 아닙니다. 저희와 몇 번이나 함께하셨든, 저희는 모든 고객을 장기적인 파트너로 대합니다. 신규 고객은 "옳은 선택이었다"라고 말하고, 재구매 고객은 "계속 찾아뵙겠습니다"라고 말합니다. 이것이 바로 저희가 진정으로 추구하는 인정입니다!
보조배터리 케이스 제작 시 PC 소재가 잘 부러질까 봐 걱정되시나요? 헤어드라이어 케이스 제작 시 PP 소재가 변형될까 봐 걱정되시나요? 저는 경험이 풍부합니다! 10년 이상 된 GV MOLD는 다양한 산업 분야의 플라스틱 부품을 제작합니다. 소형 전자제품부터 대형 가전제품 케이스, 일상 생활용품부터 정밀 부품까지, 어떤 소재나 요구 사항에도 완벽하게 부합하는 일관된 제품을 제공합니다.
사출 성형은 간단한 이젝터 공정처럼 보일 수 있지만, 실제로는 전적으로 공정 누적에 의존합니다! 플라스틱 입자마다 온도와 압력에 대한 요구 조건이 다릅니다. 각 사출 성형 부품은 정확하고 높은 일관성을 유지하며 조립될 때까지 요구 조건에 따라 반복적으로 테스트하고 조정해야 합니다. GV MOLD에 문의하여 경험과 실제 적용을 통해 입증하십시오.
신뢰할 수 있는 금형 제조업체로서, 저희의 핵심 사업은 두 가지 핵심 분야에 집중되어 있습니다. 첫째, 금형 제작입니다. 최고의 정밀도를 보장하기 위해 도면에 따라 엄격하게 제작하며, 고품질 강철을 사용하여 금형의 내구성을 보장합니다. 둘째, 최고 품질의 플라스틱 부품을 생산합니다. 결함이나 오류가 전혀 없으며, 항상 엄격한 제품 요구 사항을 충족합니다.
사출 금형 제작 시, 아무리 사소한 오류라도 부품 배치 전체를 망치지 않도록 주의하세요! 설계 과정에서 유동 경로를 반복적으로 최적화하는 것부터 금형 개방 시 캐비티 정확도를 보정하는 것, 그리고 사출 중 온도와 압력을 미세 조정하는 것까지 모든 단계에서 완벽을 추구합니다. 정밀 자동차 플라스틱 부품이든 소형 전자 부품이든, 모든 치수와 외관은 엄격한 검사를 통과할 수 있도록 보장됩니다.
3D 도면이나 샘플이 있으시다면, 저희가 정확하게 맞춰드립니다! 고객의 요구에 맞춰 금형을 설계하고 맞춤 제작합니다. 강재 선정부터 정밀 제어까지 모든 과정이 제품 요구 사항에 맞춰 진행됩니다. 금형 개발 및 플라스틱 쉘 생산을 전문으로 하는 저희는 고객의 제품 요구를 충족시켜 드립니다!
더 큰 금형은 더 오래 사용할 수 있을까요? 크기는 직접적인 상관관계가 없습니다. 고품질 강철로 만든 대형 금형은 일반 강철로 만든 금형보다 30% 더 오래 사용할 수 있습니다. 대형 금형이라도 구조가 제대로 설계되지 않으면 쉽게 균열이 생길 수 있습니다. 아무리 내구성이 뛰어난 금형이라도 정기적으로 유지관리하지 않으면 결국 조기에 고장이 납니다. 핵심 요소는 설계, 소재, 사용 환경, 그리고 유지관리 방법입니다.
세 가지 사출 금형의 장단점! 2판 금형은 구조가 간단하고 성형 속도가 빠르며 유지 보수가 용이하지만, 러너 폐기물이 더 많이 발생합니다. 3판 금형은 게이트를 자동으로 분리하고 복잡한 부품과 다중 캐비티 부품을 생산할 수 있으며 게이트 자국이 최소화되지만 구조가 더 복잡합니다. 핫 러너 금형은 정밀도가 높고 재료 사용량이 적으며 효율적이지만 가격이 가장 비쌉니다.
적합한 사출 금형 제조업체를 선택하는 것은 단순히 현명한 판단을 넘어, 저희의 탄탄한 역량을 입증하는 중요한 요소입니다. 저희는 설계상의 함정을 피하고, 금형 테스트 중 재작업을 최소화하며, 대량 생산의 높은 효율성을 보장합니다. 금형 개발을 담당할 믿을 수 있는 공급업체를 찾고 계신가요? 지금 바로 문의해 주세요.
핫 러너 금형은 비용 절감을 위해 다음 네 가지 경우에 권장됩니다! 1. 연간 생산 용량이 10만 개 이상인 경우, 러너 재료 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 2. 의료용 정밀 부품, 게이트 자국 없음, 안정적인 압력 유지. 3. 렌즈 및 물컵과 같은 투명 부품, 게이트에 싱크 마크 발생 없음. 4. 두께 1mm 미만, 용융 유동성 우수, 미성형 없음.
고정밀 금형은 핫 러너와 콜드 러너 중 어떤 것을 사용해야 할까요? 원자재 비용이 높고 고효율을 추구하는 장기 대량 생산이라면 핫 러너가 더 적합합니다. 하지만 소규모 시제품 생산이고 제품 구조가 단순하다면 콜드 러너로도 충분합니다. 핵심은 생산 수요, 비용, 그리고 제품 특성, 이 세 가지 핵심 요소에 달려 있습니다.