При разработването на шприцформа, завършването на матрицата не бележи края на бизнеса. Без значение колко пъти сте работили с нас, ние се отнасяме към всеки клиент като към дългосрочен партньор. Новите клиенти казват: „Направих правилния избор“, а редовните клиенти казват: „Ще се връщам при вас“. Това е признанието, което наистина търсим!

Страхувате ли се, че PC материалът ще стане крехък, когато правите корпус за преносима батерия? PP материалът ще се деформира, когато правите корпуси за сешоар? Аз съм по-опитен! GV MOLD с над 10-годишна история произвежда пластмасови части в различни индустрии. От малка електроника до корпуси за големи уреди, ежедневно до прецизни части. За всякакви материали и изисквания, ние предлагаме перфектно съчетани, последователни продукти.

Шприцването може да изглежда като прост процес с ежектор, но всъщност то разчита изцяло на натрупването на процес! Различните пластмасови частици имат различни изисквания за температура и налягане. Всяка шприцвана част трябва да бъде многократно тествана и регулирана според изискванията, докато може да бъде сглобена точно и с висока консистенция! nter GV MOLD и го докажете с опит и действие.

Като надежден производител на матрици, основният ни бизнес се фокусира върху две ключови области. Първо, производство на матрици. Производството е строго съгласно чертежите, за да се гарантира най-висока прецизност, и използването на висококачествена стомана, за да се гарантира издръжливостта на матриците. Второ, ние произвеждаме пластмасови компоненти с най-високо качество. Без дефекти, без грешки, винаги отговаряме на строгите изисквания за продукта.

Когато правите шприцформи, не позволявайте дори и най-малката грешка да съсипе цяла партида от части! От многократно оптимизиране на пътищата на потока по време на проектирането, до калибриране на точността на кухината по време на отваряне на матрицата, до фина настройка на температурата и налягането по време на шприцване, всяка стъпка се стреми към съвършенство. Независимо дали става въпрос за прецизни автомобилни пластмасови части или малки електронни аксесоари, размерите и външният вид са гарантирано издържащи на проверка.

Независимо дали имате 3D чертежи или мостри, ние можем да ги съпоставим точно! Проектираме форми и персонализираме производството според вашите нужди, от избора на стомана до прецизния контрол, всяка стъпка е в съответствие с изискванията на продукта; Специализирайки в разработването на форми и производството на пластмасови обвивки, ние ще отговорим на вашите продуктови нужди!

По-голяма форма издържа ли по-дълго? Размерът не е пряко свързан. Големите форми, изработени от висококачествена стомана, могат да издържат с 30% по-дълго от тези, изработени от обикновена стомана. Дори големите форми могат лесно да се напукат, ако структурата им не е добре проектирана. Дори най-издръжливите форми в крайна сметка ще се повредят преждевременно, ако не се поддържат редовно. Ключовите фактори са дизайн, материал, сценарий на употреба и методи на поддръжка.

Предимства и недостатъци на три вида шприцформи! Двуплостните форми имат опростена структура, бързо формоване и лесна поддръжка, но произвеждат повече отпадъци от канала. Триплостните форми могат автоматично да разделят вратите, могат да произвеждат сложни части и части с множество кухини и имат минимални следи от вратите, но структурата е по-сложна. Горещоканалните форми имат по-висока прецизност, пестят материали и са ефективни, но са и най-скъпи.

Изборът на правилния производител на шприцформи не е просто добра преценка, а по-скоро доказателство за нашата солидна сила. Ние избягваме капани в дизайна, минимизираме преработката по време на тестването на матриците и гарантираме висока ефективност в масовото производство. Търсите надежден доставчик, който да се справи с разработването на вашата матрица? Просто ни уведомете.

В тези четири ситуации се препоръчват форми за горещоканални форми, за да се спестят пари! 1. Годишният производствен капацитет надвишава 100 000 броя, което спестява значителни разходи за материали за канали; 2. Медицински прецизни части, без следи от затвора и стабилно налягане; 3. Прозрачни части като лещи и водни чаши, избягвайки следи от потъване на затвора; 4. Дебелина

Като този вид пластмасови части, тази, тази... Без значение какъв тип пластмасови части, GVMOLD може да постигне висока прецизност, добро пасване и здрави материали. От външен вид до производителност, всеки детайл може да издържи теста.

Трябва ли високопрецизните форми да използват горещи или студени канали? Ако става въпрос за дългосрочно масово производство с високи разходи за суровини и стремеж към висока ефективност, горещите канали са по-подходящи. Но ако става въпрос за дребномащабно пробно производство и структурата на продукта е проста, студените канали са напълно подходящи. Ядрото зависи от три ключови фактора: производствено търсене, цена и характеристики на продукта.