Egy fröccsöntő forma fejlesztésekor a forma elkészülte nem jelenti a vállalkozás végét. Nem számít, hányszor dolgozott már velünk, minden ügyfelünket hosszú távú partnerként kezeljük. Az új ügyfelek azt mondják: "Jól döntöttem", a visszatérő ügyfelek pedig azt mondják: "Visszatérek Önökhöz." Ez az az elismerés, amire igazán vágyunk!

Fél attól, hogy a PC anyag rideggé válik, amikor külső akkumulátor tokot készít? A PP anyag deformálódik hajszárító tokok készítésekor? Én tapasztaltabb vagyok! A GV MOLD több mint 10 éves, és számos iparágban gyárt műanyag alkatrészeket. A kis elektronikai eszközöktől a nagy készülékházakig, a mindennapi használatra szánt alkatrészektől a precíziós alkatrészekig. Bármilyen anyagból vagy igény esetén tökéletesen illeszkedő, egységes termékeket kínálunk.

A fröccsöntés elsőre egyszerű kidobó eljárásnak tűnhet, de valójában teljes mértékben a folyamatok akkumulációján alapul! A különböző műanyag részecskék eltérő hőmérsékleti és nyomási követelményeket támasztanak. Minden fröccsöntött alkatrészt ismételten tesztelni és a követelményeknek megfelelően beállítani kell, amíg pontosan és nagy szilárdságúan össze nem szerelhető! A GV MOLD tesztelésével tapasztalattal és tettekkel bizonyítsa be.

Megbízható formagyártóként fő tevékenységünk két fő területre összpontosít. Először is, a formagyártás. Szigorúan a rajzok szerint gyártunk a legnagyobb pontosság biztosítása érdekében, és kiváló minőségű acélt használunk a formák tartósságának biztosítása érdekében. Másodszor, a legmagasabb minőségű műanyag alkatrészeket gyártjuk. Nincsenek hibák, nincsenek hibák, mindig megfelelünk a szigorú termékkövetelményeknek.

Fröccsöntőformák gyártásakor ne engedje, hogy a legkisebb hiba is tönkretegyen egy egész alkatrészsorozatot! A tervezés során az áramlási útvonalak ismételt optimalizálásától kezdve az üreg pontosságának kalibrálásán át a formanyitás során a hőmérséklet és a nyomás finomhangolásáig a fröccsöntés során, minden lépés a tökéletességre törekszik. Legyen szó precíziós autóipari műanyag alkatrészekről vagy apró elektronikai tartozékokról, a méretek és a megjelenés garantáltan ellenállnak a szigorú ellenőrzésnek.

Akár 3D-s rajzokkal, akár mintákkal rendelkezik, pontosan össze tudjuk illeszteni azokat! Tervezzen öntőformákat és szabja testre a gyártást az Ön igényei szerint, az acélkiválasztástól a precíziós vezérlésig, minden lépés összhangban van a termékkövetelményekkel; A formafejlesztésre és a műanyag héjak gyártására szakosodva teljesítjük termékigényeit!

Tartósabb-e egy nagyobb forma? A méret nem közvetlenül kapcsolódik egymáshoz. A kiváló minőségű acélból készült nagy formák 30%-kal tovább tarthatnak, mint a hagyományos acélból készültek. Még a nagy formák is könnyen megrepedhetnek, ha a szerkezetük nincs jól megtervezve. Még a legtartósabb formák is idő előtt meghibásodnak, ha nem tartják karban rendszeresen. A kulcsfontosságú tényezők a kialakítás, az anyag, a felhasználási körülmények és a karbantartási módszerek.

Háromféle fröccsöntőforma előnyei és hátrányai! A kétlemezes öntőformák egyszerű szerkezettel, gyors fröccsöntéssel és könnyű karbantartással rendelkeznek, de több csatornahulladékot termelnek. A háromlemezes öntőformák automatikusan leválasztják a kapukat, összetett alkatrészeket és több üregből álló alkatrészeket tudnak előállítani, és minimális kapunyomokkal rendelkeznek, de a szerkezetük összetettebb. A forrócsatornás öntőformák nagyobb pontossággal rendelkeznek, anyagtakarékosak és hatékonyak, de a legdrágábbak is.

A megfelelő fröccsöntőforma-gyártó kiválasztása nem csupán jó ítélőképesség kérdése, hanem inkább szilárd erősségeink bizonyítéka. Kerüljük a tervezési buktatókat, minimalizáljuk az utólagos munkát a szerszámtesztelés során, és biztosítjuk a tömeggyártás magas hatékonyságát. Megbízható beszállítót keres a szerszámfejlesztéshez? Csak tudassa velünk.

A pénzmegtakarítás érdekében a következő négy esetben ajánlott forrócsatornás öntőformákat használni! 1. Az éves termelési kapacitás meghaladja a 100 000 darabot, ami jelentős anyagköltségeket takarít meg; 2. Orvosi precíziós alkatrészek, nincsenek kapunyomok és stabil nyomás; 3. Átlátszó alkatrészek, például lencsék és vízpoharak, elkerülve a kapunyomokat; 4. Vastagság

Mint ez a fajta műanyag alkatrész, ez, ez... Nem számít, milyen típusú műanyag alkatrészről van szó, a GVMOLD nagy pontosságot, jó illeszkedést és szilárd anyagokat tud elérni. A megjelenéstől a teljesítményig minden részlet kiállja a próbát.

A nagy pontosságú öntőformákban forró- vagy hidegcsatornákat kell használni? Hosszú távú tömegtermelés esetén, magas nyersanyagköltségekkel és nagy hatékonyság elérésére törekedve, a forrócsatornák alkalmasabbak. De ha kisméretű próbagyártásról van szó, és a termék szerkezete egyszerű, a hidegcsatornák teljes mértékben alkalmasak erre. A lényeg három kulcsfontosságú tényezőtől függ: a termelési igénytől, a költségektől és a termékjellemzőktől.