¿Por qué siempre piensas que el presupuesto del molde es tan caro? ¡Los buenos moldes son inversión, no consumo! Un diseño complejo reduce la necesidad de rehacer trabajos; el procesamiento preciso aumenta la eficiencia de la producción en masa; el acero de calidad garantiza la longevidad. El gasto real son los costes ocultos, no el molde en sí.

Existe un concepto erróneo en la industria del molde: muchas personas creen que el costo del molde está determinado por el tamaño del molde. En realidad, un molde de precisión del tamaño de la palma de la mano, si bien requiere un mínimo de material, puede costar más que un molde grueso más alto cuando se mecaniza con una precisión de nivel micrométrico. La complejidad estructural, la calidad del material y los requisitos de precisión son los factores clave que influyen en el costo.

En la industria del moldeo por inyección, el trabajo duro puede ayudarte a consolidarte, pero es difícil resistir los constantes cambios del sector. Avanzar requiere una artesanía refinada y una calidad superior. Después de todo, los clientes no quieren los moldes más baratos, sino una producción estable de productos calificados.

En la industria del molde de inyección, siempre adherimos a dos principios fundamentales: hacer que los moldes sean precisos y confiables, y hacer que las carcasas de plástico sean impecables. Éste es nuestro deber y es nuestro compromiso solemne con cada confianza.

¿Cuáles son los principios de la disposición de los expulsores de molde? Disposición uniforme y simétrica para una fuerza equilibrada durante el desmoldeo.
Prefiera áreas más gruesas y rígidas de piezas de plástico. Mantener alejado de superficies de contacto y de apariencia para evitar marcas. Diseñe una cantidad y especificaciones razonables para evitar problemas de desmoldeo.

La industria del moldeo por inyección’Nuestra principal competitividad radica en la precisión del molde, la estabilidad de la inyección y la entrega razonable. La esencia de la cooperación con el cliente es buscar tranquilidad. ¿Se puede probar el molde con éxito de una sola vez? ¿Se producirán rebabas durante la producción en masa? ¿Cumplen los productos entregados con los requisitos de ensamblaje? El cliente debe considerar todas las preguntas.

No subestimes esta pieza moldeada por inyección. El sonido nítido de cada molde al abrirse y cerrarse esconde la persistencia en el tamaño y la adherencia a los errores de entrega. Este es un compromiso de entregar con precisión a los clientes. Cada sonido es una responsabilidad.

El molde GV facilita la fabricación

Lo que está viendo ahora es una moldura de inyección de concha de altavoz Bluetooth. Los trabajadores inspeccionaron estrictamente a cada producto para eliminar las manchas y defectos negros. GV Mold tiene más de 30 años de experiencia en fabricación de moho y desarrollo de productos. ¡Esperamos trabajar contigo!

Este es un conjunto de proyectores que desarrollamos para nuestros clientes. La carcasa externa, la cubierta de la batería y otros accesorios de plástico se desarrollan, producen y fabrican mediante moho GV. Actualmente, este producto tiene buenas ventas en el mercado. Si necesita desarrollar accesorios de plástico para varios productos electrónicos, ¡hágamelo saber!

Estamos produciendo un accesorio de reloj, utilizando un diseño de moho 1 + 1 + 1, incluido el soporte de batería y la carcasa del reloj. Equipos avanzados y mohos de alta calidad aseguran la precisión del producto y la durabilidad. Además, GV Mold realiza varios servicios de desarrollo de moho de precisión y moldeo por inyección, admite la personalización de dibujo y la personalización de muestras para satisfacer las necesidades personalizadas del cliente.

¿Qué factores clave se deben considerar para los moldes de cavidades profundas? Prevención de captura de gas: instale ranuras de escape en la parte más profunda de la cavidad para eliminar el aire atrapado. Optimización de la vía fluvial: diseñe canales de enfriamiento eficientes para minimizar la deformación térmica causada por temperaturas desiguales. Mejora del sistema de eyección: aumente la densidad del pasador de eyectores para garantizar el desmoldeo suave y evitar la adhesión del producto.