Laat bij het maken van spuitgietmatrijzen zelfs de kleinste fout niet een hele batch onderdelen verpesten! Van het herhaaldelijk optimaliseren van de stromingspaden tijdens het ontwerp, tot het kalibreren van de nauwkeurigheid van de holte tijdens het openen van de matrijs, tot het nauwkeurig afstemmen van temperatuur en druk tijdens het spuitgieten: elke stap streeft naar perfectie. Of het nu gaat om precisie-onderdelen van kunststof voor de auto-industrie of kleine elektronische accessoires, de afmetingen en het uiterlijk zijn gegarandeerd bestand tegen kritische inspectie.

Of u nu 3D-tekeningen of monsters heeft, wij kunnen ze nauwkeurig matchen! Ontwerp mallen en stem de productie af op uw behoeften, van staalkeuze tot precisiecontrole, elke stap is in lijn met de producteisen. Gespecialiseerd in de ontwikkeling van mallen en de productie van kunststof schalen, vervullen wij uw productbehoeften!

Gaat een grotere mal langer mee? De grootte is niet direct gecorreleerd. Grote mallen van hoogwaardig staal kunnen 30% langer meegaan dan mallen van gewoon staal. Zelfs grote mallen kunnen gemakkelijk barsten als hun structuur niet goed is ontworpen. Zelfs de meest duurzame mallen zullen uiteindelijk voortijdig falen als ze niet regelmatig worden onderhouden. De belangrijkste factoren zijn ontwerp, materiaal, gebruiksscenario en onderhoudsmethoden.

Voor- en nadelen van drie soorten spuitgietmatrijzen! Twee-platenmatrijzen hebben een eenvoudige structuur, zijn snel te vormen en gemakkelijk te onderhouden, maar produceren meer gietafval. Drie-platenmatrijzen kunnen automatisch spuitgietgaten scheiden, complexe onderdelen en onderdelen met meerdere caviteiten produceren en hebben minimale spuitgietgatmarkeringen, maar de structuur is complexer. Warmgietmatrijzen hebben een hogere precisie, besparen materiaal en zijn efficiënt, maar ze zijn ook het duurst.

Het kiezen van de juiste fabrikant van spuitgietmatrijzen is niet alleen een kwestie van goed nadenken, maar ook van onze solide kracht. We vermijden valkuilen in het ontwerp, minimaliseren nabewerking tijdens het testen van de matrijs en garanderen een hoge efficiëntie bij massaproductie. Bent u op zoek naar een betrouwbare leverancier voor uw matrijsontwikkeling? Laat het ons weten.

In deze vier situaties worden hotrunner-matrijzen aanbevolen om geld te besparen! 1. De jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt ​​meer dan 100.000 stuks, wat aanzienlijk bespaart op de materiaalkosten van de gieter; 2. Medische precisieonderdelen, geen spuitmondmarkeringen en een stabiele druk; 3. Transparante onderdelen zoals lenzen en waterbekers, waardoor er geen verzakkingen in de spuitmond ontstaan; 4. Dikte

Zoals dit soort kunststof onderdelen, deze, deze... Ongeacht het type kunststof onderdeel, GVMOLD kan hoge precisie, goede pasvorm en solide materialen bereiken. Van uiterlijk tot prestaties, elk detail kan de test doorstaan.

Moeten hoogprecisiematrijzen hotrunners of coldrunners gebruiken? Als het gaat om langdurige massaproductie met hoge grondstofkosten en een streven naar hoge efficiëntie, zijn hotrunners geschikter. Maar als het om een ​​proefproductie op kleine schaal gaat en de productstructuur eenvoudig is, is de coldrunner volledig geschikt. De kern hangt af van drie belangrijke factoren: productievraag, kosten en producteigenschappen.

Of het nu gaat om een ​​matrijs met een eenvoudige of complexe structuur, of u nu standaard spuitgietmaterialen gebruikt of speciale materialen, wij staan ​​voor u klaar. We doorbreken de traditionele matrijsontwerpfilosofie en beheersen elk detail in het bewerkingsproces nauwkeurig. Ons doel is om samen met u "dit kan niet" te veranderen in "we hebben het goed gedaan".

Wij leveren niet alleen matrijzen, maar ook de marktconcurrentiekracht van uw producten! Van het optimaliseren van het matrijsontwerp tot het verminderen van verliezen door proefmatrijzen en het aanpassen van spuitgietprocessen om defecten te minimaliseren en de precisie van kunststof onderdelen te verbeteren: elke stap draagt ​​bij aan het verbeteren van de kwaliteit en het verlagen van de kosten.

Vraagt ​​u zich af hoe u de productkwaliteit kunt verbeteren? Hoge kwaliteit komt niet alleen voort uit de eindinspectie. Het gaat om het beheersen van elke productiestap: analyse van de matrijsstroom om problemen te voorspellen, precisieapparatuur om de nauwkeurigheid van de matrijs te behouden en het selecteren van grondstoffen die aan de normen voldoen. Door het hele proces tot in de puntjes te beheersen, krijgt u keer op keer consistente, topkwaliteit.

Wat is het allerbelangrijkste in een spuitgieterij? Iemand zei: Als je geld uitgeeft aan high-end apparaten, win je! Iemand zei: Prijsverlaging om orders binnen te halen, dat is de echte oplossing! Nauwkeurigheid is namelijk de basis van succes! Kwaliteit is de kern van het terugdraaien! Alleen door beide stevig vast te houden, kan de fabriek op de lange termijn blijven bestaan!