Когато правите шприцформи, не позволявайте дори и най-малката грешка да съсипе цяла партида от части! От многократно оптимизиране на пътищата на потока по време на проектирането, до калибриране на точността на кухината по време на отваряне на матрицата, до фина настройка на температурата и налягането по време на шприцване, всяка стъпка се стреми към съвършенство. Независимо дали става въпрос за прецизни автомобилни пластмасови части или малки електронни аксесоари, размерите и външният вид са гарантирано издържащи на проверка.

Независимо дали имате 3D чертежи или мостри, ние можем да ги съпоставим точно! Проектираме форми и персонализираме производството според вашите нужди, от избора на стомана до прецизния контрол, всяка стъпка е в съответствие с изискванията на продукта; Специализирайки в разработването на форми и производството на пластмасови обвивки, ние ще отговорим на вашите продуктови нужди!

По-голяма форма издържа ли по-дълго? Размерът не е пряко свързан. Големите форми, изработени от висококачествена стомана, могат да издържат с 30% по-дълго от тези, изработени от обикновена стомана. Дори големите форми могат лесно да се напукат, ако структурата им не е добре проектирана. Дори най-издръжливите форми в крайна сметка ще се повредят преждевременно, ако не се поддържат редовно. Ключовите фактори са дизайн, материал, сценарий на употреба и методи на поддръжка.

Предимства и недостатъци на три вида шприцформи! Двуплостните форми имат опростена структура, бързо формоване и лесна поддръжка, но произвеждат повече отпадъци от канала. Триплостните форми могат автоматично да разделят вратите, могат да произвеждат сложни части и части с множество кухини и имат минимални следи от вратите, но структурата е по-сложна. Горещоканалните форми имат по-висока прецизност, пестят материали и са ефективни, но са и най-скъпи.

Изборът на правилния производител на шприцформи не е просто добра преценка, а по-скоро доказателство за нашата солидна сила. Ние избягваме капани в дизайна, минимизираме преработката по време на тестването на матриците и гарантираме висока ефективност в масовото производство. Търсите надежден доставчик, който да се справи с разработването на вашата матрица? Просто ни уведомете.

В тези четири ситуации се препоръчват форми за горещоканални форми, за да се спестят пари! 1. Годишният производствен капацитет надвишава 100 000 броя, което спестява значителни разходи за материали за канали; 2. Медицински прецизни части, без следи от затвора и стабилно налягане; 3. Прозрачни части като лещи и водни чаши, избягвайки следи от потъване на затвора; 4. Дебелина

Като този вид пластмасови части, тази, тази... Без значение какъв тип пластмасови части, GVMOLD може да постигне висока прецизност, добро пасване и здрави материали. От външен вид до производителност, всеки детайл може да издържи теста.

Трябва ли високопрецизните форми да използват горещи или студени канали? Ако става въпрос за дългосрочно масово производство с високи разходи за суровини и стремеж към висока ефективност, горещите канали са по-подходящи. Но ако става въпрос за дребномащабно пробно производство и структурата на продукта е проста, студените канали са напълно подходящи. Ядрото зависи от три ключови фактора: производствено търсене, цена и характеристики на продукта.

Независимо дали става въпрос за матрица с проста или сложна структура, независимо дали използвате стандартни материали за шприцване или специални, ние ще се погрижим за вас. Можем да пробием през традиционното мислене за проектиране на матрици и да контролираме прецизно всеки детайл в процеса на обработка. Нашата цел е да обединим усилия с вас и да превърнем „това не може да се направи“ в „направихме го както трябва“.

Ние доставяме не само матрици, но и пазарната конкурентоспособност на вашите продукти! От оптимизиране на дизайна на матриците до намаляване на загубите от пробни матрици, до настройване на процесите на шприцване, за да се сведат до минимум дефектите и да се подобри прецизността на пластмасовите части, всяка стъпка ви помага да подобрите качеството и да намалите разходите.

Чудите се как да подобрите качеството на продукта? Високото качество не идва само от крайната проверка. Става въпрос за контрол на всяка стъпка от производството: анализ на потока на матрицата за предвиждане на проблеми, прецизно оборудване за поддържане на точността на матрицата и избор на суровини, които отговарят на стандартите. Чрез безупречното изпълнение на целия процес, ето как получавате постоянно, най-високо качество всеки път.

Кое е най-важното нещо в една фабрика за шприцване? Някой каза: Ако харчите пари за висок клас устройства, печелите! Някой каза: Намаляването на цените, за да се получат поръчки, е истинското нещо! Всъщност, точността е основата на успеха! Качеството е ядрото на връщането назад! Само като здраво се придържаме към двете, фабриката може да се задържи в дългосрочен план!