Bluetooth Earphone Case T0 Mold Trial, veldig vellykket

Hvordan velge en moldinjeksjonsstøpingsfabrikk for utvikling av nye produkt? (Teknologiakkumulering) Vi har muggdesignere med mer enn ti års erfaring, noe som kan hjelpe r&D Unngå omveier; (Utstyrsbeholdning) Injeksjonsstøpemaskiner med forskjellige spesifikasjoner fra 80 til 680 tonn, CNC, EDM og Master Craftsmen som jobber nøye; (Sterk kompatibilitet) Enten det er et standardisert produkt eller et produkt med høy krav, kan vi samarbeide med deg.

Er muggåpningen og lukkingen ikke jevn? Sjekk raskt inn 3 aspekter. Mekanisk strukturproblem: Feil utforming av guidemekanismen, upassende matchende klaring, etc. vil påvirke glattheten av muggåpning og lukking. Del Slitasje: Slitasje av glidebryteren, løfteren og ejektoren vil forårsake bevegelse av bevegelse. Installasjonsfeil: Usikker installasjon eller posisjonsforskyvning vil føre til ytterligere motstand under åpnings- og lukkeprosessen.

Er plastformer også klassifisert i forskjellige karakterer? Nivå 1: Ultrahøy presisjon, for romfart, medisinsk utstyr osv.
Nivå 2: Høy presisjon, brukt i middels volumproduksjon som elektroniske foringsrør og bildeler.
Nivå 3: Medium presisjon, egnet for leker og daglig plast, kostnadseffektiv og effektiv.
Å velge riktig muggkvalitet sikrer kvalitet og kutter kostnadene.

Er du bekymret for at formstørrelsen vil være av? Kvaliteten vil ikke oppfylle kravene? Leveringstiden vil ikke oppfylle planen? Problemet ditt bør løses av noen som forstår egenskapene til stålmaterialer, injeksjonsstøpingstrykk og produktscenariene dine. Velg GV -form for å få formen til å ta færre omveier, få produktet ut av sirkelen tidligere og raskt gjøre kreativitet til virkelighet!

Overstramming av glidebryteren for mugg kan føre til overdreven belastning på muggkomponentene, forårsake deformasjon eller skade. Det kan også øke friksjonen, noe som fører til for tidlig slitasje. I tillegg kan det påvirke presisjonen til formen, noe som resulterer i dårlig produktkvalitet og potensielle driftsproblemer. Riktig spenning er avgjørende for å opprettholde muggintegritet og effektivitet.

Det er to typer injeksjonsstøpingsfabrikker: en er hovedsakelig basert på mengde, med store mengder og lave priser, og fokuserer på effektivitet; Den andre er hovedsakelig basert på kvalitet, som spesialiserer seg på produkter med høy presisjon, balanserer produksjonskapasiteten og prioriterer kvalitet. Hvilken type spør du oss? Så lenge du trenger, kan vi lage din ideelle type.

Velkomst! Vil du vite viktigheten av injeksjonsformer for produkter? GV Mold forklarer: Presisjonsformer er grunnlaget for injeksjonsdeler av høy kvalitet. De bestemmer form, nøyaktighet og masseproduksjonseffektivitet. Kvalitetsformer lager gode produkter! Følg GV -mold for mer produksjonsinnsikt.

Hvorfor kan ikke klemkraften være for høy under moldforsøk? For høy klemkraft vil forverre muggslitasje og forårsake feil som blitz og deformasjon på produktet; Det vil også skade injeksjonsstøpemaskinen, øke energiforbruket og øke produksjonskostnadene.

Overdreven formpolering kan føre til flere problemer. Det kan føre til at muggoverflaten blir for jevn, og reduserer slitemotstanden. Dette kan føre til raskere muggskader og kortere levetid. I tillegg kan det påvirke formens dimensjonale nøyaktighet, noe som fører til produktfeil. Riktig polering er avgjørende for å opprettholde muggytelse og kvalitet.

Kjenner du dybden på ventilasjonssporet til injeksjonsformen? Dybden på ventilasjonssporet er nøkkelen til å balansere "gassutladning" og "forhindre overløp". For generelle plast som PP og ABS, er dybden vanligvis 0,02 til 0,04 millimeter. For ingeniørplast som PC og POM, er dybden vanligvis 0,01 til 0,02 millimeter, og for termosetting plast er dybden mer enn 0,07 millimeter. Hvis dybden overstiger grensen, vil blitsen skje, og hvis den er for grunt, vil luft bli fanget.

GV -form’S Hot Runner Molds er en spillbytter! Kunder fantaserer om deres presisjon, “sikre stabile produktdimensjoner og høy kvalitet hver gang” De kontrollerer nøyaktig injeksjonstemperaturen. “Forenkle formstrukturen uten kalde sneglebrønner sparer oss penger,” Noter en klient. Produksjonseffektiviteten svever, og mindre avfall betyr det’s “både miljøvennlig og økonomisk – Vårt ideelle valg!”