I sprøytestøpeindustrien holder vi oss alltid til to kjerneprinsipper: å lage presise og pålitelige former, og å lage plastskall som er upåklagelige. Dette er vår plikt, og det er vår høytidelige forpliktelse overfor enhver tillit.

Hva er prinsippene for utforming av formutkastere? Jevn og symmetrisk utforming for balansert kraft under avforming.
Foretrekk tykkere, mer stive områder av plastdeler. Holdes unna synlige og kontaktflater for å unngå merker. Design et rimelig antall og spesifikasjoner for å forhindre problemer med avforming.

Hvor kommer den utmerkede kvaliteten på plastdeler fra? Fra screening av råvarer til mikrometerkalibrering av formnøyaktighet; fra gjentatt feilsøking av injeksjonsparametere til grundig testing av ferdige produkter. Å være streng steg for steg er nøkkelen til å ikke miste tilliten.

For å lykkes som en plastformfabrikk, må vi ta tre steg. Det første trinnet er å lage en god form, det andre trinnet er å kontrollere kvaliteten på sprøytestøpingen, og det tredje trinnet er å forbedre effektiviteten samtidig som kvaliteten opprettholdes. Å velge oss betyr å velge tryggheten av «garantert kvalitet og forbedret effektivitet».

Selv om både glidere og løftere brukes til å trekke formkjerner, hva er forskjellene i bruksscenariene deres?
Møter du på underskjæringer på utsiden av plastdeler, spesielt de med dype underskjæringer og store områder? Glidebrytere kan hjelpe! Møter du på underskjæringer på innsiden, med små mellomrom og grunne underskjæringer? Løftebrytere er bedre!

Sprøytestøpeindustrien’Kjernekonkurranseevnen ligger i formpresisjon, injeksjonsstabilitet og rimelig levering. Kjernen i kundesamarbeid er å søke trygghet. Kan formen testes på én gang? Vil det være et refleksjonstegn under masseproduksjon? Kan de leverte produktene oppfylle monteringskravene? Alle spørsmål bør vurderes av kunden.

Ikke undervurder denne sprøytestøpte delen. Den skarpe lyden av hver form som åpnes og lukkes skjuler den vedvarende størrelsen og overholdelsen av leveringsfeil. Dette er en forpliktelse til å levere nøyaktig til kundene. Hver lyd er et ansvar.

I feltet med injeksjonsforming sikrer vi at presisjonen i hvert hulrom, stabiliserer hver injeksjonsparameter, opprettholder utmerket kvalitet og håper å få markeds omdømme og langsiktig samarbeid med kunder. Vi holder oss alltid til den opprinnelige ambisjonen om presisjon og effektivitet, og tar sikte på å gi deg den mest tilfredsstillende samarbeidsopplevelsen.

En kvalifisert injeksjonsform har skjulte hemmeligheter i hver lenke fra produksjon til levering. Dimensjonal nøyaktighet, overflatekvalitet, støpeeffekt, levetid, hver detalj er relatert til muggkvalitet. Hvis aksept ikke gjøres bra, vil den forsinke produksjonen og øke kostnadene etter levering! Velg GV -form for å hjelpe deg med å kontrollere kvaliteten på hver form nøyaktig!

GV -mold gjør produksjonen enklere

Gv mugg one-stop injeksjon mold fabrikk

Det du ser nå er en Bluetooth -høyttalerskallinjeksjonsstøping. Hvert produkt blir strengt inspisert av arbeidere for å eliminere svarte flekker og mangler. GV Mold har mer enn 30 års erfaring innen muggproduksjon og produktutvikling. Vi gleder oss til å samarbeide med deg!