Krimp is een nachtmerrie voor elke spuitgiettechnicus, maar wat zijn de oorzaken? 1: Het materiaal zelf: Materialen zoals PP/PE/PA krimpen snel en hebben een slechte vloei, waardoor ze gevoelig zijn voor krimp. 2: Slecht productontwerp: Ongelijke wanddikte, onlogisch ontwerp van verstevigingsribben, pilaren en andere plaatselijke uitsteeksels. 3: Injectieparameters: Onvoldoende houddruk, onjuiste temperatuurregeling en onvermogen om continu materiaal in de holte te brengen. 4: Matrijsontwerp: Onjuiste positie van de spuitmond, ongelijkmatige verdeling van het koelsysteem. Welke andere productdefecten bezorgen u hoofdpijn? Deel het!

Denkt u dat handelaren de "makkelijke" keuze zijn? Denk nog eens na. Als spuitgietfabriek regelen wij alles: ontwerptekeningen, matrijsfabricage, productie, kwaliteitscontrole en zelfs logistiek. Dat betekent dat u niet heen en weer hoeft te communiceren. U krijgt fabrieksprijzen en snelle reacties. Eén loket, geen gedoe.

Complexe geometrie? Speciale materialen? Een uitdaging? Voor ons is het weer een dag bij GV MOLD. De succesvolle proef met deze geluidscollector bewijst onze professionaliteit. 4 kunststof onderdelen in één spuitgietmatrijs, verschillende structuren en verschillende materialen. Wij geloven in eerlijke prijzen en uitstekende kwaliteit. Want indruk maken op klanten draait niet om hype, maar om betrouwbaarheid.

Denk je dat niet-standaard onderdelen een nachtmerrie zijn om te maken? Bekijk dan deze op maat gemaakte versnellingsbakbehuizing die we voor een klant hebben gebouwd. PPA+35% glasvezel spuitgieten, hittebestendig en slagvast. Maltoleranties? We hebben ze nauwkeurig gecontroleerd, zodat tandwielen soepel draaien, zonder vastlopen. We zetten lastige maatwerkklussen om in betrouwbare onderdelen.

Hoe bereik je bij GV MOLD efficiëntie en kwaliteit tegelijkertijd? Het antwoord: naadloze automatisering. De trechter pakt grondstoffen op, na een reeks bewerkingen opent de matrijs en schuift een robotarm de holte in om het gegoten onderdeel te pakken. Het product wordt naar de transportband gestuurd, waar medewerkers elk product inspecteren. Deze combinatie van nauwkeurige uitvoering en continue werking verhoogt niet alleen de efficiëntie, maar garandeert ook de productstabiliteit.

Tienduizenden voor machines, centen voor onderdelen. In tijden met lage marges is matrijswaarde alles! 3C digitale onderdelen? Kleine huishoudelijke apparaten? Mechanische componenten? Eenvoudige mallen? Wij maken ze perfect. Complexe structuren? Geen probleem. Eersteklas kwaliteit en betrouwbare service garanderen een soepele werking van uw productielijn.

Voor Bluetooth-headsetbehuizingen kun je niet kiezen tussen "snel" of "precies" - je hebt beide nodig. We gebruiken een 1+1-malstructuur - dat is 10% sneller spuitgieten dan standaard enkelvoudige mallen. We zorgen voor nauwe toleranties en een perfecte malmatching, zonder zichtbare scheidingslijnen op uw behuizingen. Snelheid zonder concessies te doen. Precisie zonder uw tijdlijn te vertragen.