Aangepaste spuitmalontwerp 

Een demonstratie van onze ontwerpcapaciteiten 

De voorgrille -mal die is ontworpen voor onze Amerikaanse klant, heeft hoge erkenning gekregen. Het ontwerp van de spuitmal omvat talloze afscheidslijnen en ingewikkelde structuren, met behulp van mes- en ronde uitwerppennen voor precieze demolding.

Voor onderhoudsgemak is de insertstructuur ontworpen om gemakkelijk te worden vervangen. Om te voldoen aan hoge esthetische normen, maakt de mal gebruik van een omgekeerde sequentiële klep hot runner -systeem om laslijnen te elimineren, waardoor het uiterlijk van het product wordt gewaarborgd.

Het koelsysteem maakt gebruik van een combinatie van directe koelkanalen en koelputten om een ​​uniforme koeling van het product te garanderen tijdens spuitgieten, waardoor vervorming en krimpmarkeringen worden voorkomen. Bovendien is de mal ontworpen met een voldoende uitlaatsysteem om ervoor te zorgen dat lucht tijdens het injectieproces soepel kan worden geëvacueerd, waardoor defecten zoals bubbels in het product worden vermeden.

  De mal maakt gebruik van een hot runner-systeem met omgekeerde volgorde.

 Het koelsysteem maakt gebruik van een direct koelwaterkanaal.

Conceptueel ontwerp

Gedetailleerd ontwerp

Introductie tot onze matrijzenbouw

De redelijke toepassing en nauwkeurige controle van deze processen zijn van cruciaal belang voor het waarborgen van de kwaliteit van de productie van spuitgietmatrijzen. Elk proces heeft zijn specifieke rol en voordelen, en door de gecombineerde toepassing ervan kunnen hoogwaardige en uiterst nauwkeurige spuitgietmatrijzen worden vervaardigd. De verschillende processen die worden gebruikt bij de vervaardiging van spuitgietmatrijzen worden hieronder in detail geïntroduceerd, inclusief de principes, toepassingen en voordelen van elk proces:

1. Ontwerp- en technische analyse

  Procesprincipe: gebruik van CAD-software voor matrijsontwerp, inclusief onderdeelontwerp, montagetekeningen en technische analyse.

 Toepassingsgebied: Van toepassing op de ontwerpfase van alle spuitgietmatrijzen.

  Voordelen: Verbetert de ontwerpnauwkeurigheid, vermindert ontwerpfouten en verkort de ontwerpcyclus.

2.CNC-bewerking (computerbewerking met numerieke besturing)

  Procesprincipe: CNC-machines gebruiken om matrijsonderdelen nauwkeurig te bewerken volgens digitale programma's.

  Toepassingsgebied: Geschikt voor de bewerking van vormholtes, kernen, elektroden en andere complexe onderdelen.

  Voordelen: Hoge bewerkingsprecisie, goede herhaalbaarheid en geschikt voor de bewerking van complexe vormen.

3. Elektrische ontladingsbewerking (EDM)

  Procesprincipe: Het gebruik van elektrische vonken om metaal te eroderen, waarbij de complexe vormen en fijne kenmerken van mallen nauwkeurig worden bewerkt.

  Toepassingsgebied: Van toepassing op de bewerking van moeilijk te bewerken materialen zoals wolfraamcarbide en roestvrij staal, evenals complexe holte- en kernvormen.

  Voordelen: Hoge bewerkingsprecisie, onaangetast door de materiaalhardheid, geschikt voor de bewerking van fijne structuren.

4. Draadsnijden (draadvonken)

  Procesprincipe: Met behulp van een dunne metaaldraad als gereedschap wordt metaal door elektrische vonken gesneden om de vereiste vormen en afmetingen te verkrijgen.

  Toepassingsgebied: Geschikt voor het bewerken van precisievormdelen, met name dunwandige, smalle sleuf- en complexe contourdelen.

  Voordelen: Hoge bewerkingsprecisie, er hoeft geen rekening te worden gehouden met de stijfheid van het snijgereedschap, geschikt voor precisiemallen.

5. Warmtebehandeling

  Procesprincipe: Verandering van de hardheid en eigenschappen van metalen materialen door middel van verwarmings- en koelbehandelingen.

  Toepassingsgebied: Van toepassing op het verhogen van de hardheid en slijtvastheid van vormmaterialen.

  Voordelen: Verhoogt de levensduur en slijtvastheid van matrijzen, vermindert slijtage en verlengt de levensduur van de matrijs.

6. Oppervlaktebehandeling

  Procesprincipe: Het veranderen van de eigenschappen van het matrijsoppervlak door middel van fysische of chemische methoden, zoals coaten, polijsten, enz.

  Toepassingsgebied: Geschikt voor het verbeteren van de gladheid, slijtvastheid en corrosieweerstand van het matrijsoppervlak.

  Voordelen: Verbetert de oppervlaktekwaliteit van producten, vermindert slijtage en verlengt de levensduur van de matrijs.

7.Montage en afstelling

  Procesprincipe: Het assembleren van de machinaal bewerkte matrijsdelen tot een complete matrijs en het uitvoeren van proefgieten en aanpassingen.

  Toepassingsgebied: Van toepassing op de laatste fase van de matrijzenbouw.

  Voordelen: Garandeert de nauwkeurigheid en functionaliteit van de matrijs, bereidt zich voor op massaproductie.

8.Inspectie en kwaliteitscontrole

  Procesprincipe: het gebruik van verschillende inspectiehulpmiddelen en -methoden, zoals coördinatenmeetmachines (CMM), projectoren, enz., om de afmetingen en vormen van matrijsonderdelen te inspecteren.

  Toepassingsgebied: Van toepassing op elke fase van de matrijzenbouw.

  Voordelen: Garandeert de matrijskwaliteit, vermindert de productie van defecte producten en verbetert de productie-efficiëntie.

Onze productiecapaciteit 

Als een professionele op maat gemaakte spuitmalfabrikant in China, is GV Mold gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van precisie -spuitgemengingen. Hieronder vindt u een overzicht van de productiemogelijkheden van onze schimmelproductie.

Extra productiemogelijkheden 

Door gebruik te maken van onze uitgebreide ervaring en geavanceerde technologie, streven we ernaar onze klanten hoogwaardige matrijzen te bieden die duurzaam, nauwkeurig en betrouwbaar zijn voor hun kunststof spuitgietbehoeften.

Onze Voordelen

Beschikt over een ervaren en bekwaam ontwerp- en productieteam met vele jaren ervaring in de matrijsindustrie, in staat om verschillende complexe ontwerp- en productie-uitdagingen aan te pakken.

Neem contact met ons op of kom langs

Laten we nu over uw matrijsproject praten.