In de spuitgietindustrie hanteren we altijd twee kernprincipes: we willen dat de mallen nauwkeurig en betrouwbaar zijn en dat de kunststof schalen onberispelijk zijn. Dit is onze plicht en onze plechtige toewijding aan elke opdracht.

Wat zijn de principes voor de lay-out van matrijsuitwerpers? Uniforme en symmetrische lay-out voor een evenwichtige krachtverdeling tijdens het ontvormen.
Geef de voorkeur aan dikkere, stijvere kunststof onderdelen. Verwijderd houden van zichtbare en contactoppervlakken om vlekken te voorkomen. Ontwerp redelijke aantallen en specificaties om problemen met ontvormen te voorkomen.

Waar komt de uitstekende kwaliteit van kunststof onderdelen vandaan? Van het screenen van grondstoffen tot de micrometerkalibratie van de matrijsnauwkeurigheid; van het herhaaldelijk debuggen van injectieparameters tot het rigoureus testen van eindproducten. Streng zijn, stap voor stap, is de sleutel om vertrouwen niet te verliezen.

Om als kunststofmallenfabriek succesvol te zijn, moeten we drie stappen ondernemen. De eerste stap is het maken van een goede mal, de tweede stap is het controleren van de kwaliteit van het spuitgieten en de derde stap is het verbeteren van de efficiëntie met behoud van kwaliteit. Als u voor ons kiest, kiest u voor de zekerheid van "gegarandeerde kwaliteit en verbeterde efficiëntie".

Er worden zowel schuifregelaars als lifters gebruikt voor het trekken van kernen uit mallen. Wat zijn de verschillen in hun gebruiksscenario's?
Heb je last van ondersnijdingen aan de buitenkant van kunststof onderdelen, vooral die met diepe ondersnijdingen en grote oppervlakken? Sliders kunnen helpen! Heb je last van ondersnijdingen aan de binnenkant, met kleine ruimtes en ondiepe ondersnijdingen? Lifters zijn beter!

De spuitgietindustrie’De belangrijkste concurrentiekracht van ons bedrijf ligt in de nauwkeurigheid van de matrijs, de stabiliteit van de injectie en een redelijke levering. De essentie van klantsamenwerking is het zoeken naar geruststelling. Kan de matrijs in één keer succesvol worden getest? Zal er tijdens de massaproductie sprake zijn van bramen? Voldoen de geleverde producten aan de assemblage-eisen? Elke vraag moet door de klant worden overwogen.

Onderschat dit spuitgegoten onderdeel niet. Het heldere geluid van elke keer dat de mal open- en dichtgaat, verhult de hardnekkigheid van de maatvoering en de hardnekkigheid van leveringsfouten. Dit is een belofte om nauwkeurig aan klanten te leveren. Elk geluid is een verantwoordelijkheid.

Op het gebied van de productie van spuitmal, waarborgen we de precisie van elke holte, stabiliseren we elke injectieparameter, handhaven we uitstekende kwaliteit en hopen we de marktreputatie en langdurige samenwerking met klanten te verkrijgen. We houden ons altijd aan de oorspronkelijke ambitie van precisie en efficiëntie, gericht op het brengen van de meest bevredigende samenwerkingservaring.

Een gekwalificeerde spuitmal heeft verborgen geheimen in elke link van productie tot levering. Dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, vormeffect, levensduur, elk detail is gerelateerd aan schimmelkwaliteit. Als de acceptatie niet goed wordt gedaan, zal dit de productie vertragen en de kosten na levering verhogen! Kies GV -mal om u te helpen de kwaliteit van elke mal nauwkeurig te regelen!

GV -schimmel maakt de productie gemakkelijker

GV-schimmel one-stop spuitgietfabriek

Wat u nu ziet, is een Bluetooth -spuitgietglans van de luidspreker. Elk product wordt strikt geïnspecteerd door werknemers om zwarte vlekken en defecten te elimineren. GV -schimmel heeft meer dan 30 jaar ervaring in de productie van schimmels en productontwikkeling. We kijken ernaar uit om met u samen te werken!