DFM (ontwerp voor productie)
De DFM-principes en -methodologieën omvatten een rigoureus onderzoek van alle relevante parameters, waardoor de productie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd in strikte overeenstemming met de gevalideerde technische specificaties van het project Het DFM-proces voorkomt ontwerpfouten en vermindert de incidentie van defecten, waardoor wordt verzekerd dat alle projectcriteria in lijn zijn met de oorspronkelijke doelstellingen Het implementeren van DFM minimaliseert iteraties en vertragingen van ontwerp tot productie, waardoor de productontwikkelingscyclus wordt versneld.
Technische projectspecificaties Optimaliseren de productie-efficiëntie.
Voorkom ontwerpfouten en verminder het aantal defecten.
Versnel de productontwikkelingscyclus.
Door te simuleren met professionele software voor malstroomanalyse, worden uitgebreide inzichten verkregen in het vullen en stollen van materiaal, het voorspellen van stromingsdynamiekpaden, afkoelduur en spanningsconcentratiepunten. Deze analyse helpt bij het voorspellen van mogelijke defecten, waardoor wijzigingen in het matrijsontwerp en verfijning van de verwerkingsparameters vóór de productie mogelijk zijn. Bijgevolg vermindert het de risico's die gepaard gaan met de ontwikkeling van nieuwe matrijzen, verbetert het de productieproductiviteit en bespaart het tijd en kosten gedurende de gehele ontwikkelingscyclus.
Verminder de risico's die gepaard gaan met de ontwikkeling van nieuwe schimmels.
Verbeter de productie-efficiëntie.
Bespaar tijd en geld.
De diensten van DFM
Geometrische configuratie
Optimaliseer de geometrie van kunststof onderdelen voor efficiëntie bij bewerking en assemblage. Elimineer ondersnijdingen voor een naadloze vormlossing. Ontwerp met afrondingen en afschuiningen om scherpe hoeken en randen te vervangen, waardoor spanningsconcentraties worden verminderd en schimmelslijtage wordt verminderd. Integreer zorgvuldig verstevigende ribben en structurele steunen om de mechanische sterkte en stijfheid van de componenten te verbeteren.
Verbeter de verwerkings- en assemblage-efficiëntie.
Verbetert de mechanische sterkte en stijfheid van componenten.
Staal materiaal
Bij het selecteren van het juiste vormstaal op basis van de eigenschappen van het kunststofmateriaal en de verwachte levensduur van de vorm, is het absoluut noodzakelijk om de slijtvastheid en hardheid van het staal te garanderen. Het vermogen van het staal om thermische vermoeidheid te weerstaan, samen met zijn robuuste tolerantie voor de thermische spanningen die gepaard gaan met het gietproces, is van cruciaal belang voor het voorkomen van scheuren en het verlengen van de operationele levensduur van de mal.
Verleng de levensduur van de mal.
Zorgt voor slijtvastheid en hardheid van staal.
Scheidingslijn
Een optimaal scheidingslijnontwerp (P/L) bereikt de esthetische integriteit en functionele vereisten van het product, terwijl ook rekening wordt gehouden met de economische aspecten van de fabricage en het onderhoud van de matrijzen. De P/L mag de oppervlakken van de onderdelen niet kruisen om de visuele elegantie van het product te behouden. Het moet worden ontworpen om de matrijsstructuur te optimaliseren, waardoor de productiekosten en de productietijdlijn worden verlaagd. Het P/L-ontwerp moet ervoor zorgen dat het product op de juiste wijze uit de vorm wordt gehaald om kromtrekken of schade tijdens het spuitgietproces te voorkomen.
Verlaag de productiekosten en productietijd.
Voorkom kromtrekken of schade tijdens het spuitgietproces.
Poortontwerp
Het ontwerp van poortsystemen vereist beoordeling van verschillende kritische parameters, waaronder productafmetingen en -functionaliteit, productuiterlijk, materiaaleigenschappen, matrijsstructuur en productiekosten Opties voor poorttypes omvatten randpoort, zijpoort, subpoort, pinpoint-poort en meer. Definieer het juiste poorttype in overeenstemming met de afmetingen en geometrie van het product. De locatie van de poort is van cruciaal belang om een uniforme en adequate vulling van gesmolten plastic in de vormholten te garanderen. En de poort mag niet op de cosmetische of functionele oppervlakken van producten worden geplaatst. De poortgrootte moet overeenkomen met de wanddikte en het volume van de onderdelen om onvolledige vulling te voorkomen. Plastics met een goede stroming zijn geschikt voor een kleine poortgrootte, terwijl kunststoffen met een slechte stroming mogelijk een grote poortgrootte vereisen. Bovendien moet het poortsysteem ook rekening houden met factoren zoals injectiedruk, injectiesnelheid, cyclustijd en automatiseringsactiviteiten.
Diepgangshoekontwerp
Het integreren van een geoptimaliseerde trekhoek zorgt ervoor dat de componenten soepel uit de mal worden losgemaakt. Dit ontwerpkenmerk verkleint het risico op beschadiging van onderdelen, inclusief krassen of beschadigingen, waardoor de structurele robuustheid en cosmetische afwerking van de gegoten onderdelen worden gewaarborgd.
Verminderd risico op schade aan componenten, inclusief krassen of schaafwonden.