I sprøjtestøbeindustrien holder vi os altid til to kerneprincipper: at gøre forme præcise og pålidelige, og at gøre plastskaller upåklagelige. Dette er vores pligt, og det er vores højtidelige forpligtelse til enhver tillid.

Hvad er principperne for layout af formudkastere? Ensartet og symmetrisk layout for afbalanceret kraft under afformning.
Foretræk tykkere, mere stive områder af plastikdele. Holdes væk fra synlige og kontaktflader for at undgå mærker. Design et rimeligt antal og specifikationer for at forhindre problemer med afformning.

Hvor kommer den fremragende kvalitet af plastdele fra? Fra screening af råmaterialer til mikrometerkalibrering af formnøjagtighed; fra gentagen fejlfinding af injektionsparametre til grundig testning af færdige produkter. At være streng trin for trin er nøglen til ikke at miste tilliden.

For at få succes som en plastformfabrik skal vi tage tre trin. Det første skridt er at lave en god form, det andet skridt er at kontrollere kvaliteten af sprøjtestøbningen, og det tredje skridt er at forbedre effektiviteten, samtidig med at kvaliteten opretholdes. At vælge os betyder at vælge roen i sindet ved "garanteret kvalitet og forbedret effektivitet".

Selvom både glidere og løftere bruges til at trække støbekerner ud, hvad er så forskellene i deres anvendelsesscenarier?
Oplever du underskæringer på ydersiden af plastikdele, især dem med dybe underskæringer og store områder? Skydere kan hjælpe! Oplever du underskæringer på indersiden, med små mellemrum og overfladiske underskæringer? Løfteanordninger er bedre!

Sprøjtestøbningsindustrien’s kernekonkurrenceevne ligger i støbeformens præcision, injektionsstabilitet og rimelig levering. Essensen af kundesamarbejde er at søge tryghed. Kan formen testes med succes i én omgang? Vil der være flash under masseproduktion? Kan de leverede produkter opfylde monteringskravene? Alle spørgsmål bør overvejes af kunden.

Undervurder ikke denne sprøjtestøbte del. Den skarpe lyd af hver form, der åbner og lukker sig, skjuler den vedholdende størrelse og de manglende leveringsegenskaber. Dette er en forpligtelse til at levere præcist til kunderne. Hver lyd er et ansvar.

Inden for fremstilling af injektionsform sikrer vi præcisionen i ethvert hulrum, stabiliserer enhver injektionsparameter, opretholder fremragende kvalitet og håber at få markedets omdømme og langsigtede samarbejde med kunderne. Vi overholder altid den originale aspiration af præcision og effektivitet med det formål at give dig den mest tilfredsstillende samarbejdsoplevelse.

En kvalificeret injektionsform har skjult hemmeligheder i hvert link fra produktion til levering. Dimensionel nøjagtighed, overfladekvalitet, støbningseffekt, levetid, hver detalje er relateret til skimmelkvalitet. Hvis accept ikke er gjort godt, vil det forsinke produktionen og øge omkostningerne efter levering! Vælg GV -form for at hjælpe dig med nøjagtigt at kontrollere kvaliteten af hver form!

GV -form gør fremstillingen lettere

GV Mold one-stop injektionsformfabrik

Det, du ser nu, er en Bluetooth -højttaler Shell -injektionsstøbning. Hvert produkt inspiceres strengt af arbejdstagerne for at eliminere sorte pletter og defekter. GV -skimmel har mere end 30 års erfaring inden for formproduktion og produktudvikling. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig!