В производството на инжекционни форми кой е ключът към ранния дизайн? Или по -късната производствена връзка? Разбира се, двете са взаимозависими и незаменими. Дизайнът определя дали формата може да се „използва“ и производството определя дали може да се „използва добре“. Двамата трябва да работят заедно, за да определят в крайна сметка високата производителност на формата.

Какви са предимствата на проектирането на скрита порта за инжекционни форми?
1. Автоматично отрежете портата, за да подобрите ефективността на производството.
2. Няма очевидни марки за Sprue, подобряване на естетиката на продукта.
3. Гладкото пълнене на формата намалява появата на заваръчни марки.
4. Портата и бегачът са проектирани във формата, за да подобрят скоростта на използване на кухината на плесен.

Когато правите форми, не сте’T сляпо преследвайте форми с висока точност, тъй като цената на обработката е висока и цикълът е дълъг. За продукти, които не изискват висока точност, определянето на точността според изискванията е най -ефективният избор!

Загубихме някои клиенти заради цената, но спечелихме доверието и препоръката на повече клиенти заради качеството. Когато правим форми, ние не сме’Не искам да се втурнам сляпо, но искам да предприемат стабилни стъпки. Винаги вярвам, че истинските продукти и разумните цени могат да доведат до стабилно и дългосрочно развитие.

Това е пластмасова плесен в нашата фабрика. След обработката се превръща в пластмасов продукт. След публикуването на видеото се превръща в реклама. Публикувам ежедневни видеоклипове на фабриката, за да ви покажа нашето постоянство в качеството и изработката, така че да можете да мислите за такава надеждна фабрика за формоване на инжектиране, когато имате нужда.

Пробата за пробна форма на GV Mold's Bluetooth Speaker T1 проба е перфектна! Експертното майсторство осигурява най -високо качество всеки път. Повярвайте ни!

Искате ли да внедрите творчески продукт? Можете’t Правете без твърд структурен дизайн. Вашият продукт се нуждае от някой, който разбира изобретателността на външния вид и

Как да оптимизирам формата за намаляване на заваръчните марки? Използвайте многоточкови порти, за да съкратите разстоянието на потока на стопилката (реконструкция на портата); Използвайте трапецовидни или кръгли бегачи на напречно сечение, за да намалите устойчивостта на потока и загубата на топлина (оптимизация на бегачи); Добавете вложките на отработените газове към дълбоки форми за кухина, за да избегнете захващане на въздуха при заваръчни марки (дизайн на отработените газове); Поставете отоплителните плочи на места, където е вероятно заваръчните маркировки да удължат времето на стопилката.

Bluetooth дело за слушалки T0 Trial Fhrap Trial, много успешен

Знаете ли дълбочината на вентилационния жлеб на инжекционната плесен? Дълбочината на вентилационния канал е ключът към балансирането на "газовия разряд" и "предотвратяване на преливане". За общи пластмаси като PP и ABS дълбочината обикновено е от 0,02 до 0,04 милиметра. За инженерните пластмаси като PC и POM дълбочината обикновено е от 0,01 до 0,02 милиметра, а за термореактивиране на пластмаса дълбочината е повече от 0,07 милиметра. Ако дълбочината надвишава границата, ще се появи светкавица и ако е твърде плитка, въздухът ще бъде хванат в капан.

GV плесен’S Hot Runner Fraps са смяна на играта! Клиентите се възхищават за своята прецизност, “Осигуряване на стабилни размери на продукта и високо качество всеки път” Те точно контролират температурата на инжектиране. “Опростяване на структурата на плесен без кладенци със студени слуги ни спестява пари,” Забележки един клиент. Ефективността на производството се извисява и по -малко отпадъци означава това’s “както екологично, така и икономично – Нашият идеален избор!”

В процеса на производство на инжекционно формоване повърхностните дефекти, отклоненията на размерите и проблемите са често срещани и около 80% от тези проблеми са причинени от дизайн на плесен или производствени дефекти. Инженерният екип на нашата фабрика има средно повече от 10 години опит в индустрията и може бързо да диагностицира и решава различни проблеми, от анализ на потока на мухъл до оптимизация на формата, от избор на материали до регулиране на процеса, предоставяйки цялостни решения, за да гарантира, че продуктите са както красиви, така и практични