Fröccsöntőformák gyártásakor ne engedje, hogy a legkisebb hiba is tönkretegyen egy egész alkatrészsorozatot! A tervezés során az áramlási útvonalak ismételt optimalizálásától kezdve az üreg pontosságának kalibrálásán át a formanyitás során a hőmérséklet és a nyomás finomhangolásáig a fröccsöntés során, minden lépés a tökéletességre törekszik. Legyen szó precíziós autóipari műanyag alkatrészekről vagy apró elektronikai tartozékokról, a méretek és a megjelenés garantáltan ellenállnak a szigorú ellenőrzésnek.

Akár 3D-s rajzokkal, akár mintákkal rendelkezik, pontosan össze tudjuk illeszteni azokat! Tervezzen öntőformákat és szabja testre a gyártást az Ön igényei szerint, az acélkiválasztástól a precíziós vezérlésig, minden lépés összhangban van a termékkövetelményekkel; A formafejlesztésre és a műanyag héjak gyártására szakosodva teljesítjük termékigényeit!

Tartósabb-e egy nagyobb forma? A méret nem közvetlenül kapcsolódik egymáshoz. A kiváló minőségű acélból készült nagy formák 30%-kal tovább tarthatnak, mint a hagyományos acélból készültek. Még a nagy formák is könnyen megrepedhetnek, ha a szerkezetük nincs jól megtervezve. Még a legtartósabb formák is idő előtt meghibásodnak, ha nem tartják karban rendszeresen. A kulcsfontosságú tényezők a kialakítás, az anyag, a felhasználási körülmények és a karbantartási módszerek.

Háromféle fröccsöntőforma előnyei és hátrányai! A kétlemezes öntőformák egyszerű szerkezettel, gyors fröccsöntéssel és könnyű karbantartással rendelkeznek, de több csatornahulladékot termelnek. A háromlemezes öntőformák automatikusan leválasztják a kapukat, összetett alkatrészeket és több üregből álló alkatrészeket tudnak előállítani, és minimális kapunyomokkal rendelkeznek, de a szerkezetük összetettebb. A forrócsatornás öntőformák nagyobb pontossággal rendelkeznek, anyagtakarékosak és hatékonyak, de a legdrágábbak is.

A megfelelő fröccsöntőforma-gyártó kiválasztása nem csupán jó ítélőképesség kérdése, hanem inkább szilárd erősségeink bizonyítéka. Kerüljük a tervezési buktatókat, minimalizáljuk az utólagos munkát a szerszámtesztelés során, és biztosítjuk a tömeggyártás magas hatékonyságát. Megbízható beszállítót keres a szerszámfejlesztéshez? Csak tudassa velünk.

A pénzmegtakarítás érdekében a következő négy esetben ajánlott forrócsatornás öntőformákat használni! 1. Az éves termelési kapacitás meghaladja a 100 000 darabot, ami jelentős anyagköltségeket takarít meg; 2. Orvosi precíziós alkatrészek, nincsenek kapunyomok és stabil nyomás; 3. Átlátszó alkatrészek, például lencsék és vízpoharak, elkerülve a kapunyomokat; 4. Vastagság

Mint ez a fajta műanyag alkatrész, ez, ez... Nem számít, milyen típusú műanyag alkatrészről van szó, a GVMOLD nagy pontosságot, jó illeszkedést és szilárd anyagokat tud elérni. A megjelenéstől a teljesítményig minden részlet kiállja a próbát.

A nagy pontosságú öntőformákban forró- vagy hidegcsatornákat kell használni? Hosszú távú tömegtermelés esetén, magas nyersanyagköltségekkel és nagy hatékonyság elérésére törekedve, a forrócsatornák alkalmasabbak. De ha kisméretű próbagyártásról van szó, és a termék szerkezete egyszerű, a hidegcsatornák teljes mértékben alkalmasak erre. A lényeg három kulcsfontosságú tényezőtől függ: a termelési igénytől, a költségektől és a termékjellemzőktől.

Akár egyszerű, akár összetett szerkezetű öntőformáról van szó, akár standard, akár speciális fröccsöntő anyagokat használ, mi segítünk. Áttörhetjük a hagyományos formatervezési gondolkodást, és pontosan szabályozhatjuk a megmunkálási folyamat minden részletét. Célunk, hogy együttműködjünk Önnel, és az „ezt nem lehet megcsinálni” elvet „mi jól csináltuk”-ká alakítsuk.

Nemcsak öntőformákat szállítunk, hanem termékei piaci versenyképességét is! A formatervezés optimalizálásától a próbaöntőforma-veszteségek csökkentésén át a fröccsöntési folyamatok módosításáig a hibák minimalizálása és a műanyag alkatrészek pontosságának javítása érdekében, minden lépés segít a minőség javításában és a költségek csökkentésében.

Kíváncsi, hogyan javítható a termékminőség? A kiváló minőség nem csak a végső ellenőrzésből származik. A gyártás minden lépésének ellenőrzéséről szól: a szerszámáramlás elemzéséről a problémák előrejelzésére, a precíziós berendezésekről a szerszám pontosságának fenntartására, és a szabványoknak megfelelő nyersanyagok kiválasztásáról. A teljes folyamat tökéletesítése biztosítja az állandó, kiváló minőséget minden alkalommal.

Mi a legfontosabb dolog egy fröccsöntő gyárban? Valaki azt mondta: Ha pénzt költesz csúcskategóriás eszközökre, akkor nyersz! Valaki azt mondta: Az árcsökkentés a megrendelések megszerzése érdekében az igazi! Valójában a pontosság a siker alapja! A minőség a visszafordulás magja! Csak akkor maradhat fenn a gyár hosszú távon, ha mindkettőt szilárdan megragadod!