Kompleks geometri? Spesielle materialer? Synes du det er en utfordring? For oss er det nok en dag hos GV MOLD. Den vellykkede støpetesten av denne støysamleren beviser vår profesjonalitet. 4 plastdeler i én sprøytestøpe, ulik struktur og ulikt materiale. Vi tror på rettferdige priser og utmerket kvalitet. Fordi å imponere kunder ikke handler om hype – det handler om pålitelighet.

Synes du ikke-standard deler er et mareritt å lage? Sjekk ut dette spesialtilpassede girkassehuset vi bygde for en klient. PPA+35 % glassfibersprøytestøping, varmebestandig og slagfast. Formtoleranser? Vi kontrollerte dem tett, slik at girene spinner jevnt og uten blokkeringer. Vi gjør vanskelige spesialjobber om til pålitelige deler.

Hos GV MOLD, hvordan oppnå effektivitet og kvalitet samtidig? Svaret: sømløs automatisering. Beholderen plukker opp råvarer, etter en serie operasjoner åpnes formen, og en robotarm strekker seg inn i hulrommet for å gripe den støpte delen. Produktet sendes til transportbåndet, hvor arbeiderne inspiserer hvert produkt. Denne kombinasjonen av presis utførelse og kontinuerlig drift øker ikke bare effektiviteten, den garanterer også produktstabilitet.

Titusenvis for maskiner, øre for deler. I tider med lave marginer er formverdi alt! Digitale 3C-deler? Små husholdningsapparater? Mekaniske komponenter? Enkle former? Vi treffer dem. Komplekse strukturer? Ingen trøbbel. Førsteklasses kvalitet og pålitelig service for å sikre problemfri drift av produksjonslinjen din.

For Bluetooth-hodesettskall kan du ikke velge «raskt» eller «presis» – du trenger begge deler. Vi bruker en 1+1-formstruktur – det er 10 % raskere injeksjon enn standard enkeltkavitetsformer. Vi oppnår tette toleranser og perfekt formtilpasning, ingen synlige skillelinjer på skallene dine. Hastighet uten å ta snarveier. Presisjon uten å dra tidslinjen for langt.

Når du bestiller en sprøytestøpe, er du egentlig redd for to ting: Den går i stykker fort – stopper produksjonen og gjør at du går glipp av tidsfrister. Den er ikke presis nok – spytter ut defekte deler og kaster bort tiden din. Derfor tar vi ikke snarveier: Vi bruker materialer av høy kvalitet for å holde formene holdbare, og kjører strenge inspeksjoner for å sikre presisjonen.

Hvem visste at powerbank-deksler var så kresne? De må være laget av brannhemmende materialer. De må være fallsikre. De må også se eksklusive ut, verdige det digitale utstyret ditt. Kundene vil ikke bare ha «det fungerer». De vil ha «tøft og elegant». Trenger du presisjonsformer til disse delene med høy etterspørsel? Trykk på følg.