Enten det er en støpeform med enkel eller kompleks struktur, enten du bruker standard injeksjonsmaterialer eller spesielle materialer, har vi det du trenger. Vi kan bryte gjennom tradisjonell formdesigntenkning og kontrollere nøyaktig hver eneste detalj i maskineringsprosessen. Målet vårt er å samarbeide med deg og gjøre «dette kan ikke gjøres» til «vi gjorde det riktig».

Vi leverer ikke bare støpeformer, men også konkurransedyktigheten til produktene dine i markedet! Fra optimalisering av støpeformdesign til reduksjon av tap i prøveformene, til justering av sprøytestøpeprosesser for å minimere feil og forbedre presisjonen i plastdeler, hjelper hvert trinn deg med å forbedre kvaliteten og redusere kostnader.

Lurer du på hvordan du kan forbedre produktkvaliteten? Høy kvalitet kommer ikke bare fra sluttkontroll. Det handler om å kontrollere hvert trinn i produksjonen: formflytanalyse for å forutse problemer, presisjonsutstyr for å opprettholde formnøyaktighet og valg av råvarer som oppfyller standarder. Ved å treffe hele prosessen på riktig måte, får du konsistent kvalitet på toppnivå hver gang.

Hva er det viktigste i en sprøytestøpefabrikk? Noen sa: Hvis du bruker penger på avanserte enheter, vinner du! Noen sa: Prisreduksjon for å få tak i bestillinger er den virkelige varen! Faktisk er nøyaktighet grunnlaget for suksess! Kvalitet er kjernen i å snu! Bare ved å holde fast ved begge deler kan fabrikken bestå i det lange løp!

Masseproduksjonen av ruterhus er i rute, med doble nettbaserte produksjonsmuligheter og høy kvalitet! Vårt 1+1-formdesign og overflatetekstur på produktene er høyt anerkjent av kundene våre. Vi spesialiserer oss på å produsere former for alle typer plasthus, ikke bare ruterhus.

Trenger du å lage former og plastprodukter? «Raskt, nøyaktig og stabilt» er de grunnleggende kravene. Eller en teknisk hardcore – nøyaktighet og effektivitet er garantert. Eller en sterk kundekrets – binding til selskaper med høy verdiskaping som medisin og bilindustrien. Eller høyere kostnadseffektivitet – som hjelper kundene med å redusere kostnader og øke effektiviteten!

Hvorfor er støpeformdesign så viktig i støpeformproduksjon? 1. Kostnad: Én enkelt feilaktig design kan koste mer å modifisere enn en ny støpeform! 2. Effektivitet: Mangel på plass til en robot krever ansettelse av tre flere personer, mens dårlig kjøledesign kan halvere produksjonskapasiteten. 3. Kvalitet: Ujevn veggtykkelse, sprekker, feil skillemønstre og flash – 90 % av defekte produkter er forårsaket av design.

Det er en misforståelse i muggindustrien: Mange tror at muggkostnaden bestemmes av muggstørrelsen. I virkeligheten kan en presisjonsform på størrelse med en håndflate, selv om den krever minimalt med materiale, koste mer enn en høyere grovform når den maskineres til presisjon på mikronnivå. Strukturell kompleksitet, materialkvalitet og presisjonskrav er de viktigste faktorene som påvirker kostnaden.

Sparer en enklere formseparasjon penger? En enkelt separasjonsflate reduserer antall deler, noe som senker prosesseringskostnadene. Men hvis produktet har underskjæringer eller hull i sidene, kan tvungen forenkling øke kostnadene for sekundær prosessering. Selv om enkel avskjæring gir betydelige fordeler for små partier, kan storskalaproduksjon faktisk føre til høyere langsiktige kostnader.

Sparer en enklere formseparasjon penger? En enkelt separasjonsflate reduserer antall deler, noe som senker prosesseringskostnadene. Men hvis produktet har underskjæringer eller hull i sidene, kan tvungen forenkling øke kostnadene for sekundær prosessering. Selv om enkel avskilling gir betydelige fordeler for små partier, kan storskalaproduksjon faktisk føre til høyere langsiktige kostnader.

I sprøytestøpeindustrien holder vi oss alltid til to kjerneprinsipper: å lage presise og pålitelige former, og å lage plastskall som er upåklagelige. Dette er vår plikt, og det er vår høytidelige forpliktelse overfor enhver tillit.

Hvem sier at former med ett hulrom nødvendigvis er mer presise enn former med flere hulrom? Former med ett hulrom unngår problemer med balansering mellom flere hulrom, noe som gjør kontrollen enklere. Men med presis design og bearbeiding kan flerhulromsformer til og med overgå dem. Presisjon avhenger ikke av antall hulrom, men av smart design, nøye prosessering og streng prosesskontroll.