Mold stålhemmeligheter: Matchende materiale til form for lang levetid

Introduksjon
Å velge riktig muggstål er avgjørende for å motstå slitasje, korrosjon og termisk stress. Produktet’S-materiale (f.eks. PP, ABS, POM eller glassfylt nylon) dikterer valg av stålkvalitet.

Materialspesifikke retningslinjer
Commodity Plastics (PP, PE, ABS)

Stålvalg: P20 eller 718H (forhåndshartert stål).

Hvorfor: Kostnadseffektiv for lav-til-mid-volumer; motstår slitasje fra tilsetningsstoffer.

Engineering Plastics (PC, Nylon, POM)

Stålvalg: H13 (varmt arbeidsstål) eller S136 (rustfritt).

Hvorfor: høy termisk stabilitet for presis støping; motstår korrosjon fra fuktsensitive harpikser.

Slipende/fylte materialer (GF-Nylon, mineralfylt PP)

Stålvalg: herdede stål som DIN 1.2344 (ESR) eller pulver-metallurgi-stål.

Hvorfor: Overlegen slitestyrke; forlenger mold levetid til tross for glassfibre.

Etsende materialer (PVC, flamme-retardant ABS)

Stålvalg: Rustfritt stål (f.eks. 420SS) eller nikkelbelagte stål.

Hvorfor: Forhindrer grop og nedbrytning fra sure biprodukter.

Pro tips:
For høyglansede finish (f.eks. Forbrukerelektronikk), bruk polerte stål som NAK80 eller S136 med speilfinish.

Casestudie
En produsent av medisinsk utstyr byttet fra P20 til H13 for kinnstøping, og oppnådde 500K -sykluser uten betydelig slitasje.

Konklusjon
Balansekostnader, volum og materialegenskaper. Invester i stål av høyere klasse for aggressive materialer for å unngå hyppige muggreparasjoner.