Of het nu gaat om een ​​matrijs met een eenvoudige of complexe structuur, of u nu standaard spuitgietmaterialen gebruikt of speciale materialen, wij staan ​​voor u klaar. We doorbreken de traditionele matrijsontwerpfilosofie en beheersen elk detail in het bewerkingsproces nauwkeurig. Ons doel is om samen met u "dit kan niet" te veranderen in "we hebben het goed gedaan".

Wij leveren niet alleen matrijzen, maar ook de marktconcurrentiekracht van uw producten! Van het optimaliseren van het matrijsontwerp tot het verminderen van verliezen door proefmatrijzen en het aanpassen van spuitgietprocessen om defecten te minimaliseren en de precisie van kunststof onderdelen te verbeteren: elke stap draagt ​​bij aan het verbeteren van de kwaliteit en het verlagen van de kosten.

Vraagt ​​u zich af hoe u de productkwaliteit kunt verbeteren? Hoge kwaliteit komt niet alleen voort uit de eindinspectie. Het gaat om het beheersen van elke productiestap: analyse van de matrijsstroom om problemen te voorspellen, precisieapparatuur om de nauwkeurigheid van de matrijs te behouden en het selecteren van grondstoffen die aan de normen voldoen. Door het hele proces tot in de puntjes te beheersen, krijgt u keer op keer consistente, topkwaliteit.

Wat is het allerbelangrijkste in een spuitgieterij? Iemand zei: Als je geld uitgeeft aan high-end apparaten, win je! Iemand zei: Prijsverlaging om orders binnen te halen, dat is de echte oplossing! Nauwkeurigheid is namelijk de basis van succes! Kwaliteit is de kern van het terugdraaien! Alleen door beide stevig vast te houden, kan de fabriek op de lange termijn blijven bestaan!

De massaproductie van freesbehuizingen is precies op tijd, met dubbele online productiemogelijkheden en hoge kwaliteit! Ons 1+1 matrijsontwerp en de oppervlaktetextuur van onze producten worden zeer gewaardeerd door onze klanten. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van matrijzen voor alle soorten kunststof behuizingen, niet alleen voor freesbehuizingen.

Moet u mallen en kunststofproducten maken? "Snel, nauwkeurig en stabiel" zijn de basisvereisten. Of een technische doorgewinterde aanpak – nauwkeurigheid en efficiëntie zijn gegarandeerd. Of een sterke klantenkring – die zich bindt aan bedrijven met een hoge toegevoegde waarde, zoals de medische en automotive sector. Of een hogere kosteneffectiviteit – die klanten helpt kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen!

Waarom is het ontwerp van een matrijs zo cruciaal bij de productie van matrijsdelen? 1. Kosten: Eén enkel gebrekkig ontwerp kan meer kosten om aan te passen dan een nieuwe matrijs! 2. Efficiëntie: Ruimtegebrek voor een robot vereist het aannemen van drie extra mensen, terwijl een slecht koelontwerp de productiecapaciteit kan halveren. 3. Kwaliteit: Ongelijke wanddikte, scheuren, onjuiste scheidingspatronen en bramen – 90% van de defecte producten wordt veroorzaakt door het ontwerp.

Er heerst een misverstand in de matrijzenindustrie: veel mensen denken dat de kosten van een matrijs worden bepaald door de grootte van de matrijs. In werkelijkheid kan een precisiemal ter grootte van een handpalm, hoewel er maar weinig materiaal nodig is, meer kosten dan een hogere ruwe mal als deze tot op micronniveau nauwkeurig wordt bewerkt. De belangrijkste factoren die de kosten beïnvloeden, zijn de complexiteit van de constructie, de kwaliteit van het materiaal en de nauwkeurigheidseisen.

Bespaart een eenvoudigere matrijsverdeling geld? Een enkelvoudig scheidingsvlak vermindert het aantal onderdelen en verlaagt de verwerkingskosten. Als het product echter ondersnijdingen of gaten aan de zijkanten heeft, kan gedwongen vereenvoudiging de kosten voor de secundaire verwerking verhogen. Hoewel eenvoudig delen grote voordelen biedt voor kleine series, kan productie op grote schaal op de lange termijn juist tot hogere kosten leiden.

Bespaart een eenvoudigere matrijsverdeling geld? Een enkelvoudig scheidingsvlak vermindert het aantal onderdelen en verlaagt de verwerkingskosten. Als het product echter ondersnijdingen of gaten aan de zijkanten heeft, kan gedwongen vereenvoudiging de kosten voor de secundaire verwerking verhogen. Hoewel eenvoudig delen grote voordelen biedt voor kleine series, kan productie op grote schaal op de lange termijn juist tot hogere kosten leiden.

In de spuitgietindustrie hanteren we altijd twee kernprincipes: we willen dat de mallen nauwkeurig en betrouwbaar zijn en dat de kunststof schalen onberispelijk zijn. Dit is onze plicht en onze plechtige toewijding aan elke opdracht.

Wie zegt dat mallen met één holte per se nauwkeuriger zijn dan mallen met meerdere holtes? Mallen met één holte vermijden problemen met de balans tussen meerdere holtes, waardoor de controle eenvoudiger wordt. Maar met een nauwkeurig ontwerp en verwerking kunnen mallen met meerdere holtes deze zelfs overtreffen. Precisie hangt niet af van het aantal holtes, maar van slim ontwerp, zorgvuldige verwerking en strikte procesbeheersing.