In de productie van spuitmal, welke is de sleutel tot het vroege ontwerp? Of de latere productielink? Natuurlijk zijn de twee onderling afhankelijk en onmisbaar. Ontwerp bepaalt of de mal kan worden "gebruikt", en productie bepaalt of deze "goed kan worden gebruikt". De twee moeten samenwerken om uiteindelijk de hoge prestaties van de mal te bepalen.
Wat zijn de voordelen van het ontwerpen van een verborgen poort voor spuitmallen? 1. Snijd automatisch de poort af om de productie -efficiëntie te verbeteren. 2. Geen duidelijke spruesporen, het verbeteren van de esthetiek van het product. 3. Gladde schimmelvulling vermindert het optreden van lasmarkeringen. 4. De poort en hardloper zijn ontworpen in de mal om de gebruikssnelheid van de schimmelholte te verbeteren.
Bij het maken van schimmels, Don’T nastreven blindelings met een hoge nauwkeurige schimmels, omdat de verwerkingskosten hoog zijn en de cyclus lang is. Voor producten die geen hoge precisie vereisen, is het vaststellen van de precisie volgens de vereisten de meest efficiënte keuze!
We hebben sommige klanten verloren vanwege de prijs, maar we hebben de vertrouwen en aanbeveling van meer klanten gewonnen vanwege de kwaliteit. Bij het maken van vormen’Ik wil blindelings haasten, maar wil stabiele stappen ondernemen. Ik geloof altijd dat echte producten en redelijke prijzen kunnen leiden tot een gestage en langetermijnontwikkeling.
Dit is een plastic mal in onze fabriek. Na verwerking wordt het een plastic product. Nadat de video is gepost, wordt het een advertentie. Ik post dagelijkse video's van de fabriek om u onze doorzettingsvermogen in kwaliteit en vakmanschap te tonen, zodat u een dergelijke betrouwbare spuitgietfabriek kunt bedenken wanneer u het nodig hebt.
Wilt u een creatief product implementeren? Je kan’t doen zonder solide structureel ontwerp. Uw product heeft iemand nodig die de vindingrijkheid van het uiterlijk en de
Hoe de schimmel te optimaliseren om lasmarkeringen te verminderen? Gebruik multi-punts poorten om de smeltstroomafstand te verkorten (poortreconstructie); gebruik trapeziumvormige of cirkelvormige dwarsdoorsnede-lopers om stroomweerstand en warmteverlies te verminderen (loperoptimalisatie); Voeg uitlaatinzetstukken toe aan diepe holtemvormen om luchtinsluiting bij lasmarkeringen (uitlaatontwerp) te voorkomen; Stel verwarmingsplaten in op plaatsen waar lasmarkeringen waarschijnlijk de smelttijd lijken te verlengen.
Kent u de diepte van de ontluchtingsgroef van de spuitmal? De diepte van de ontluchtingsgroef is de sleutel tot het in evenwicht brengen van "gasafvoer" en "overloop voorkomen". Voor algemene kunststoffen zoals PP en ABS is de diepte in het algemeen 0,02 tot 0,04 millimeter. Voor technische kunststoffen zoals PC en POM is de diepte in het algemeen 0,01 tot 0,02 millimeter en voor thermohardende kunststoffen is de diepte meer dan 0,07 millimeter. Als de diepte de limiet overschrijdt, zal de flits plaatsvinden en als deze te ondiep is, wordt lucht gevangen.
GV -schimmel’S Hot Runner Molds zijn een game-wisselaar! Klanten zijn enthousiast over hun precisie, “Zorgen voor stabiele productafmetingen en hoge kwaliteit elke keer” Ze regelen precies de injectietemperatuur. “Het vereenvoudigen van de schimmelstructuur zonder koude slakputten bespaart ons geld,” noteert een client. Productie -efficiëntie stijgt, en minder afval betekent dit’S “zowel milieuvriendelijk als economisch – Onze ideale keuze!”
In het productieproces van de spuitgieten zijn oppervlaktedefecten, dimensionale afwijkingen en problemen gebruikelijk, en ongeveer 80% van deze problemen worden veroorzaakt door schimmelontwerp of productiedefecten. Het engineeringteam van onze fabriek heeft gemiddeld meer dan 10 jaar industriële ervaring en kan snel verschillende problemen diagnosticeren en oplossen, van schimmelstroomanalyse tot schimmeloptimalisatie, van materiaalselectie tot procesaanpassing, waardoor uitgebreide oplossingen worden geboden om ervoor te zorgen dat producten zowel mooi als praktisch zijn