Différents types de technologie de moulage par injection
Le moulage par injection est un processus de coulée moderne et plus avancé. C'est l'une des méthodes de fabrication qui ont évolué au fil des ans pour accélérer et améliorer l'efficacité de la production de différents produits. Des pièces automobiles complexes aux produits de consommation quotidiens, le moulage par injection joue un rôle vital dans la formation du monde moderne.
Si vous souhaitez fabriquer des moules à injection ou une production de masse, le choix de la bonne technologie est crucial pour atteindre la meilleure qualité et économiser les coûts. Cet article présentera les différents types de technologie de moulage par injection et leurs principes et utilisations de travail.
Qu'est-ce que la technologie de moulage par injection?
La technologie de moulage par injection est l'une des méthodes de traitement du plastique les plus utilisées dans la fabrication moderne. Son noyau est d'injecter du plastique fondu dans la cavité du moule et de le refroidir et de le solidifier pour obtenir la forme souhaitée du produit. Bien que ce processus puisse être utilisé pour une production ponctuelle, il est généralement utilisé pour produire les mêmes pièces par lots. Les matériaux les plus couramment utilisés dans le moulage par injection sont les plastiques ou les élastomères.
Principaux types de technologie de moulage par injection
Chacun de ces types de moulage a sa propre ambiance, et cela vaut la peine de savoir ce qui les rend différents.
1. Moulage par injection traditionnel
Commençons par le classique. C'est le processus qui me vient à l'esprit lorsque quelqu'un mentionne “moulage par injection”
Comment ça marche:
Le plastique est chauffé, puis forcé dans la cavité du moule, où il se refroidit et est libéré comme une pièce solide. Simple, non?
Où ça brille:
Idéal pour révéler un grand nombre d'objets communs tels que les bouchons de bouteilles, les ustensiles de cuisine, les conteneurs de rangement et même les dispositifs médicaux.
Pourquoi c'est génial:
Qualité de partie super cohérente
Idéal pour les volumes élevés
Fonctionne avec une large gamme de matériaux
Que faire attention:
Le coût d'outillage initial peut être élevé
Pas idéal pour les emplois à faible volume à moins que la pièce ne soit utilisée à long terme
C'est le choix standard où vous avez besoin de produire de nombreuses pièces identiques qui doivent résister à l'usure.
2. Surmoule
Maintenant, nous devenons fantaisistes. La surmende consiste à construire une pièce en ajoutant un deuxième matériau sur ou autour d'un existant.
Comment ça marche:
La première étape consiste à façonner la partie de base de l'objet. Ensuite, la pièce est placée dans un nouveau moule et un matériau différent est injecté sur le dessus ou tout autour.
Utilisations courantes:
Brosses à dents avec des poignées en caoutchouc
Outils électriques avec des poignées douces
Électronique avec plusieurs textures
Avantages:
Meilleure adhérence, confort et look
Réduit le besoin d'assemblage supplémentaire
Combine différents matériaux en une seule fois
Tête-à-tête:
Besoin de conception de moisissures spéciales
Peut augmenter légèrement le temps de cycle
Overmolding permet aux fabricants de produire des pièces avec différents niveaux de ténacité et de sensation. Il est idéal pour les articles qui nécessitent une ténacité ainsi que des finitions faciles à manipuler.
3. Insérer
Ne pas être confondu avec le surmoulage, bien qu'ils soient cousins.
Comment ça marche:
Au lieu de mouler sur du plastique, l'insertion de la moulure implique le moulage en plastique autour d'un insert solide—généralement métal.
Idéal pour:
Pièces électriques
Composants filetés
Outils et pièces automobiles
Ce qui le rend utile:
Combine la force et la flexibilité
Réduit les pièces séparées
Liaison forte entre insert et plastique
Le revers:
Le placement des inserts doit être super précis
Le temps de cycle peut être plus long en raison de la manipulation
L'insertion de la moulure aide à construire des pièces difficiles avec des fonctionnalités intégrées, comme le filetage ou la conductivité.
4. Moulure d'injection assistée par le gaz
Cela semble de la haute technologie? C'est un peu—Mais le concept est intelligent et simple.
Comment ça marche:
Une fois le plastique injecté dans le moule, une explosion d'azote gazeuse suit. Cela pousse le plastique dans les coins tout en creusant des sections plus épaisses.
Pourquoi ça secoue:
Réduit le poids de la pièce
Moins de déformation en pièces épaisses
Économise sur le matériel
Où il est utilisé:
Meubles (comme des chaises en plastique)
Frames et poignées de télévision
Grandes pièces avec des murs épais
Prudence:
Besoin de configuration de l'équipement de gaz
Non adapté aux pièces à parois très minces
La moulure assistée par le gaz est idéale lorsque le poids et la résistance sont les deux importants—Comme dans les intérieurs automobiles ou les grands appareils électroménagers.
5. Moulage en caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Lorsque vous avez besoin de flexibilité et de force, le moulage LSR intervient.
Comment ça marche:
Le caoutchouc de silicone liquide est mélangé et injecté dans un moule chauffé où il guérit en forme.
Mieux pour:
Dispositifs médicaux
Produits pour bébés
Sceaux et joints
Pourquoi les gens le choisissent:
Non toxique et résistant à la chaleur
Idéal pour les pièces douces et flexibles
Idéal pour la production de salle blanche
Attention:
Pas votre configuration d'injection typique
Coût de moisissure plus élevé pour les formes personnalisées
Le LSR est le choix lorsque la flexibilité, la biocompatibilité ou la résistance à la chaleur sont indispensables.
6. Micro-injection Moulage
Minuscules parties? Aucun problème. La précision est le principal facteur de micro-moulage.
Comment ça marche:
Le principe est le même que le moulage traditionnel, seules les pièces fabriquées sont beaucoup plus petites (avec des dimensions en millimètres ou microns)
Utilisé dans:
Implants médicaux
Micro-électronique
Mini-engrenages et commutateurs
Pros:
Grande précision
Déchets minimaux
Idéal pour la production de petits lots
Inconvénients:
Besoin de machines et d'outils avancés
L'alignement des moisissures doit être parfait
La micro-moulure est essentielle car une petite erreur peut entraîner un problème majeur dans les secteurs technologiques et médicaux.
7. Moulage par injection de réaction (RIM)
Voici quelque chose de nouveau—La pollution plastique est devenue bien plus que le simple plastique fondu.
Comment ça marche:
Deux liquides différents sont combinés et injectés dans le moule, ce qui les fait réagir et durcir en plastique.
Commun pour:
Pare-chocs de voiture
Enclos
Pièces de mousse
Bonnes choses:
Peut faire des pièces épaisses et légères
Une basse pression signifie des moules moins chers
Grande finition de surface
Garder à l'esprit:
Temps de guérison plus long
Fonctionne uniquement avec certaines résines
Rim est la meilleure option pour les pièces épaisses qui ne sont pas trop lourdes, principalement dans la conception automobile et industrielle.
8. Moulage en mousse structurelle
Concentrons-nous sur les muscles tonifiants tout en gardant le poids supplémentaire.
Comment ça marche:
Un agent moussant est mélangé à la résine avant de créer le moule. Lors de la formation de la pièce, une surface extérieure épaisse couvre un centre creux et léger.
Idéal pour:
Panneaux industriels
Bacs de stockage
Pièces de machines
Dynamisme:
Fort mais léger
Faible stress et déformation
Gère facilement les pièces épaisses
Des inconvénients:
La finition de surface n'est pas toujours lisse
Pas pour les pièces de détail fins
Cette méthode est une question de fonction sur la forme. Parfait lorsque vous avez besoin de pièces qui peuvent prendre un coup.
9. Moulage du cube (moulure de pile)
Besoin de vitesse et de volume? La moulure du cube a le dos.
Comment ça marche:
Utilise des moules en forme de cube rotatifs avec plusieurs faces. Alors qu'un côté se moule, les autres se refroidissent ou s'éjettent.
Utilisé dans:
Conditionnement
Seringues médicales
Articles de soins personnels
Pourquoi c'est une bête:
Temps de cycle rapide fou
Plusieurs pièces par tir
Meilleure utilisation du temps de la machine
Inconvénient:
Conception de moisissure très complexe
Coût d'équipement plus élevé
Le moulage du cube est excellent lorsque le temps est de l'argent et que vous devez produire à grande échelle.
À quoi penser avant de choisir une méthode
Choisir le bon type de moulage par injection n'est pas seulement la technologie—Il s'agit de ce dont votre produit a besoin. Voici quelques éléments à vous demander avant de le verrouiller:
Quel type de matériel utilisez-vous? Certaines méthodes ne fonctionnent qu'avec certains plastiques ou des matériaux caoutchouteux.
Dans quelle mesure la pièce est-elle complexe? Des conceptions multi-matériaux ou lourdes peuvent avoir besoin de moulures spécialisées.
Quel est votre objectif de volume? Pour les courses à grande échelle, la moulure traditionnelle ou cube peut avoir un sens.
Le poids ou la force est-il un problème? La mousse structurelle ou les méthodes assistées par le gaz pourraient aider.
Avez-vous besoin de tolérances étroites? La micro-moulure est la référence pour une haute précision.
Parlez toujours à votre fabricant de moisissures de vos objectifs de conception. Une conversation rapide à l'avance peut économiser des semaines (et beaucoup d'argent) sur la route.
Moule GV: Votre expert en moulage par injection de confiance
Une fois que vous décidez quelle technologie de moulage par injection convient à vos besoins, il existe trois critères pour obtenir les meilleurs résultats: les capacités de l'équipement, l'expérience de travail sur des projets similaires et l'expertise des ressources humaines impliquées dans la production.
Avec plus de trois décennies d'expérience dans l'industrie de la fabrication de moisissures, GV Mold offre des services complets de conception de personnalisation de moisissures et des services de moulage par injection pour une variété d'applications. Nous entreprenons le moulage général d'injection de plastique, l'insertion de moulure, de surmollage et de moulage 2K, ainsi que diverses autres technologies.
Si vous avez vos dessins prêts, nos ingénieurs peuvent vous aider depuis le début, de l'optimisation de la conception, de la fabrication de moisissures au traitement de surface. De plus, l'équipement de moulage par injection automatisé de notre usine fonctionne 24/7 pour assurer une livraison rapide de pièces ou de produits avec une cohérence élevée et une qualité stable.
Pour des questions supplémentaires ou pour obtenir un devis pour votre conception, veuillez soumettre vos fichiers et questions à notre portail en ligne.
Conclusion
Le moulage par injection est en fait un groupe de processus qui excellent à différentes choses. Chaque type de moulage a ses propres zones de force. Si vous produisez des millions de bouchons de bouteille ou seulement une poignée de joints flexibles, là’s un processus de moulage conçu en pensant à vos besoins.
Le choix de la bonne technologie de moulage peut vous faire économiser des erreurs et des retards coûteux à l'avenir. Si vous ne savez pas quelle méthode de moulage convient à votre projet, Contactez-nous Et nous vous aiderons à choisir celui qui répond à vos besoins.
