Lo stampaggio a iniezione è un processo di fusione moderno e più avanzato. È uno dei metodi di produzione che si è evoluto nel corso degli anni per accelerare e migliorare l'efficienza di produzione di diversi prodotti. Dalle parti automobilistiche complesse ai prodotti di consumo quotidiani, lo stampaggio a iniezione svolge un ruolo vitale nel modellare il mondo moderno.
Se si desidera effettuare stampi per iniezioni o produzione di massa, scegliere la giusta tecnologia è fondamentale per ottenere la migliore qualità e risparmiare costi. Questo articolo introdurrà i diversi tipi di tecnologia di stampaggio a iniezione e i loro principi e usi di lavoro.
La tecnologia di stampaggio a iniezione è uno dei metodi di elaborazione in plastica più utilizzati nella produzione moderna. Il suo nucleo è quello di iniettare la plastica fusa nella cavità dello stampo e raffreddare e solidificarla per ottenere la forma desiderata del prodotto. Sebbene questo processo possa essere utilizzato per la produzione una tantum, di solito viene utilizzato per produrre le stesse parti nei lotti. I materiali più comunemente usati nello stampaggio a iniezione sono materie plastiche o elastomeri.
Ognuno di questi tipi di stampaggio ha la sua atmosfera e vale la pena sapere cosa li rende diversi.
Cominciamo con il classico. Questo è il processo che mi viene in mente quando qualcuno menziona “stampaggio a iniezione”
La plastica viene riscaldata, quindi forzata nella cavità dello stampo, dove si raffredda e viene rilasciata come un pezzo solido. Semplice, giusto?
Ideale per scoprire un gran numero di oggetti comuni come tappi di bottiglia, utensili da cucina, contenitori di stoccaggio e persino dispositivi medici.
Qualità della parte super coerente
Ottimo per volumi elevati
Funziona con una vasta gamma di materiali
I costi di strumenti iniziali possono essere elevati
Non è l'ideale per lavori a basso volume a meno che la parte non venga utilizzata a lungo termine
È la scelta standard quando è necessario produrre molte parti identiche che devono resistere all'usura.
Ora stiamo diventando fantasiosi. Il sovraccarico implica la costruzione di una parte aggiungendo un secondo materiale sopra o intorno a uno esistente.
Il primo passo è modellare la parte di base dell'oggetto. Successivamente, la parte viene collocata in un nuovo stampo e un materiale diverso viene iniettato in cima o tutto intorno.
Spazzolini da denti con impugnature in gomma
Utensili elettrici con manici morbidi
Elettronica con più trame
Migliore presa, comfort e guarda
Riduce la necessità di un montaggio extra
Combina materiali diversi in una sola go
Ha bisogno di un design speciale dello stampo
Può aumentare leggermente il tempo di ciclo
Il sovraccoldo consente ai produttori di produrre parti con vari livelli di tenacità e sensazione. È ideale per gli oggetti che richiedono resistenza e finiture facili da maneggevolezza.
Da non confondere con il sovraccarico, sebbene siano cugini.
Invece di modellare la plastica, l'inserimento di stampaggio prevede la modanatura di plastica attorno a un inserto solido—di solito metallo.
Parti elettriche
Componenti filettati
Strumenti e parti automobilistiche
Combina forza e flessibilità
Riduce le parti separate
Forte legame tra inserto e plastica
Il posizionamento degli inserti deve essere super preciso
Il tempo di ciclo può essere più lungo a causa della gestione
Inserire lo stampaggio aiuta a costruire parti difficili con funzionalità incorporate, come filettatura o conducibilità.
Sembra high-tech? È un po '—Ma il concetto è intelligente e semplice.
Una volta che la plastica viene iniettata nello stampo, segue uno scoppio di gas azoto. Questo spinge la plastica negli angoli mentre si svuota sezioni più spesse.
Riduce il peso della parte
Meno deformare in parti spesse
Risparmia sul materiale
Mobili (come sedie di plastica)
Cornici e maniglie TV
Grandi parti con pareti spesse
Ha bisogno di configurazione dell'attrezzatura a gas
Non adatto per parti molto sottili
Lo stampaggio assistito dal gas è l'ideale quando il peso e la resistenza contano entrambi—come negli interni per auto o grandi elettrodomestici.
Quando hai bisogno di flessibilità e resistenza, lo stampaggio LSR passa.
La gomma in silicone liquido viene miscelata e iniettata in uno stampo riscaldato dove cura in forma.
Dispositivi medici
Prodotti per bambini
Sigilli e guarnizioni
Non tossico e resistente al calore
Ottimo per parti morbide e flessibili
Ideale per la produzione di camere pulite
Non la tua tipica configurazione di iniezione
Costo della muffa più elevato per forme personalizzate
L'LSR è il go-to quando la flessibilità, la biocompatibilità o la resistenza al calore sono un must.
Parti minuscole? Nessun problema. La precisione è il fattore principale nel micro stampaggio.
Il principio è lo stesso dello stampaggio tradizionale, solo le parti realizzate sono molto più piccole (con dimensioni in millimetri o micron)
Impianti medici
Microelettronica
Mini ingranaggi e interruttori
Alta precisione
Rifiuti minimi
Ottimo per la produzione di piccoli batch
Ha bisogno di macchine e strumenti avanzati
L'allineamento della muffa deve essere perfetto
Il micro stampaggio è essenziale poiché un piccolo errore può comportare un grosso problema nei settori tecnologici e medici.
Ecco qualcosa di nuovo—L'inquinamento da plastica è diventato molto più della semplice plastica fusa.
Due diversi liquidi vengono combinati e iniettati nello stampo che li fa reagire e indurirsi in plastica.
Paraurti dell'auto
Recinti
Parti a forma di schiuma
Può fare parti spesse e leggere
A bassa pressione significa stampi più economici
Grande finitura superficiale
Tempo di cura più lungo
Funziona solo con determinate resine
RIM è l'opzione migliore per parti spesse che non sono troppo pesanti, principalmente nel design automatico e industriale.
Concentriamoci sul tonificare i muscoli mantenendo il peso extra.
Un agente schiumoso viene miscelato nella resina prima di creare lo stampo. Mentre forma la parte, una superficie esterna spessa copre un centro cavo e leggero.
Pannelli industriali
Contenitori di stoccaggio
Parti di macchinari
Forte ma leggero
Basso stress e deformazione
Gestisce facilmente le parti spesse
La finitura superficiale non è sempre liscia
Non per parti di detail fine
Questo metodo riguarda la funzione rispetto alla forma. Perfetto quando hai bisogno di parti che possano fare un pestaggio.
Hai bisogno di velocità e volume? Lo stampaggio del cubo ha la schiena.
Utilizza stampi rotanti a forma di cubo con più facce. Mentre un lato si sta modellando, gli altri stanno raffreddando o espellendo.
Confezione
Siringhe mediche
Articoli per la cura personale
Tempi pazzi del ciclo veloce
Più parti per colpo
Migliore uso del tempo della macchina
Design di stampo molto complesso
Costo delle attrezzature più elevato
Lo stampaggio del cubo è ottimo quando il tempo è denaro e devi produrre su vasta scala.
Scegliere il giusto tipo di stampaggio a iniezione non riguarda solo la tecnologia—Riguarda ciò di cui il tuo prodotto ha bisogno. Ecco alcune cose da chiederti prima di bloccarlo:
Che tipo di materiale stai usando? Alcuni metodi funzionano solo con determinati materie plastiche o materiali gommosi.
Quanto è complessa la parte? I design multi-materiali o pesanti di inserimento possono aver bisogno di modanature specializzate.
Qual è il tuo obiettivo di volume? Per le corse su larga scala, potrebbe avere senso lo stampaggio tradizionale o cubo.
Il peso o la resistenza è una preoccupazione? La schiuma strutturale o i metodi assistiti dal gas potrebbero aiutare.
Hai bisogno di tolleranze strette? Micro Molding è il go-to per l'alta precisione.
Parla sempre con il tuo creatore di stampi dei tuoi obiettivi di progettazione. Una rapida chat in anticipo può risparmiare settimane (e molti soldi) lungo la strada.
Una volta che decidi quale tecnologia di stampaggio a iniezione è giusta per le tue esigenze, ci sono tre criteri per ottenere i migliori risultati: le capacità dell'attrezzatura, l'esperienza di lavorare su progetti simili e l'esperienza delle risorse umane coinvolte nella produzione.
Con più di tre decenni di esperienza nel settore della produzione di stampi, GV Stampo offre servizi completi di progettazione della personalizzazione di stampo e servizi di stampaggio a iniezione per una varietà di applicazioni. Intrapressiamo modanature generali di iniezione di plastica, modanatura, sovraccarico e modanature 2K, nonché varie altre tecnologie.
Se hai i tuoi disegni pronti, i nostri ingegneri possono aiutarti dall'inizio, dall'ottimizzazione del design, dalla produzione di muffe al trattamento di superficie. Inoltre, l'attrezzatura automatizzata di stampaggio a iniezione nella nostra fabbrica funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per garantire una rapida consegna di parti o prodotti con alta coerenza e qualità stabile.
Per ulteriori domande o per ottenere un preventivo per il tuo design, inviare i tuoi file e domande al nostro portale online.
Lo stampaggio a iniezione è in realtà un gruppo di processi che eccellono in cose diverse. Ogni tipo di stampaggio ha le sue aree di resistenza. Se stai producendo milioni di tappi di bottiglia o solo una manciata di guarnizioni flessibili, lì’S Un processo di modanatura progettato pensando alle tue esigenze.
La scelta della giusta tecnologia di stampaggio può salvarti da costosi errori e ritardi in futuro. Se non sei sicuro di quale metodo di stampaggio sia giusto per il tuo progetto, contattaci E ti aiuteremo a scegliere quello che si adatta alle tue esigenze.