مقدمة
يعد اختيار الصلب الأيمن أمرًا ضروريًا لتحمل التآكل والتآكل والإجهاد الحراري. المنتج’تم إملاء مادة S (على سبيل المثال ، PP أو ABS أو POM أو نايلون مملوءة بالزجاج) اختيار الصلب.
إرشادات خاصة بالمواد
المواد البلاستيكية للسلع (PP ، PE ، ABS)
اختيار الصلب: P20 أو 718H (الصلب الصلب مسبقًا).
لماذا: فعالة من حيث التكلفة لأحجام منخفضة إلى وسط ؛ يقاوم التآكل من إضافات.
البلاستيك الهندسي (الكمبيوتر الشخصي ، النايلون ، بوم)
اختيار الصلب: H13 (الصلب الساخن) أو S136 (غير القابل للصدأ).
لماذا: الاستقرار الحراري العالي للتشكيل الدقيق ؛ يقاوم التآكل من راتنجات حساسة للرطوبة.
مواد كاشطة/مملوءة (GF-Nylon ، PP المليئة بالمعادن)
اختيار الصلب: الفولاذ المتصلب مثل DIN 1.2344 (ESR) أو فولاذ المسحوق المعدني.
لماذا: مقاومة ارتداء متفوقة. يمتد حياة العفن على الرغم من الألياف الزجاجية.
مواد تآكل (PVC ، ABS-ABS-ABS)
اختيار الصلب: الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال ، 420ss) أو الفولاذ المطلي بالنيكل.
لماذا: يمنع الحفر والتدهور من المنتجات الثانوية الحمضية.
نصيحة للمحترفين:
بالنسبة للتشطيبات العالية اللامع (على سبيل المثال ، الإلكترونيات الاستهلاكية) ، استخدم فولاذ مصقول مثل NAK80 أو S136 مع التشطيبات المرآة.
دراسة حالة
تم تبديل الشركة المصنعة للأجهزة الطبية من P20 إلى H13 لتشكيل نظرة خاطفة ، وتحقيق دورة 500 ألف دون ارتداء كبير.
خاتمة
تكلفة التوازن ، والحجم ، وخصائص المواد. استثمر في الفولاذ المرتفع للمواد العدوانية لتجنب إصلاحات العفن المتكررة.