사출 금형은 무엇으로 만들어 졌습니까?

2025-07-04

대량의 정확하고 고품질 플라스틱 품목을 제조하는 가장 효과적이고 인기있는 방법 중 하나는 사출 성형입니다. 사출 금형은 용융 플라스틱의 필요한 모양을 만드는 데 사용되는 도구 이며이 과정은 적응입니다. 그렇다면 사출 금형은 정확히 무엇으로 만들어 졌습니까?

사출 금형은 일반적으로 경화 된 금속 및 합금으로 만들어진 정밀 엔지니어링 도구이며, 고압, 온도 및 플라스틱 분사 성형 공정의 찰과상을 견딜 수 있습니다. 사출 금형으로 선택된 재료는 금형이 얼마나 강한 지, 기능이 얼마나 필요한지, 곰팡이를 생산하는 데 드는 비용 및 최종 제품이 얼마나 적합한지를 포함하여 많은 요인에 대한 결정입니다.

이 기사에서는 가장 인기있는 유형의 사출 금형 제조 재료, 해당 기능 및 GV 금형이 고급 기술을 사용하여 고객에게 최상의 솔루션을 제공하는 방법을 다룰 것입니다.

곰팡이 재료 선택의 중요성

사출 금형은 제조 공정에 사용되므로 압력, 주기적 사용, 열 및 화학 물질에 노출됩니다. 이는 금형에 적합한 재료를 선택하는 것이 내구성이 뛰어나고 차원 적으로 안정적이며 저렴해야한다는 의미에서 중요하다는 것을 의미합니다. 잘못된 재료 선택은 조기 마모, 부식 또는 성능이 낮아질 수 있으며, 이는 장기적으로 유지 보수 및 교체 수준을 증가시킵니다.

재료 유형을 결정하는 주요 요인에는 생산량, 부품의 복잡성, 재료의 흐름, 필요한 표면 마감 및 비용이 포함됩니다. 이들 모두는 곰팡이의 성능, 비용 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

이러한 모든 변수는 각 프로젝트의 재료 선택을 최적화하기 위해 금형을 설계 할 때 GV 금형과 같은 주요 사출 금형 제조업체에 의해 신중하게 측정됩니다. 금속 매트릭스 복합재를위한 재료를 선택하는 문제는 아닙니다. 투자 수익률이 가장 높은 기술 요구와 생산 목표를 고려하는 것입니다.

올바른 재료를 선택하면 결함이 줄어들고 생산 속도 속도를 높이며보다 일관된 제품을 제공 할 수 있습니다.

What Are Injection Molds Made Of

사출 금형에 사용되는 일반적인 재료

곰팡이 재료는 또한 경도, 인성, 열전도율 및 부식 저항 측면에서 다릅니다. 사출 금형 제조에서 가장 널리 사용되는 재료는:

도구 강

공구 강은 경도와 내마모성이 우수하기 때문에 주입 금형 제조에 널리 사용됩니다. 특정 생산 실행에 필요한 내용에 따라 다양한 등급으로 제공됩니다.

P20 스틸: 좋은 가공 가능하고 폴란드 가능한 사전 하드형 공구강은 금속, 플라스틱, 세라믹 및 대기류 합금 절단에 사용됩니다. P20은 평균 사용되는 곰팡이와 관련하여 비교적 저렴한 가격으로 가공 할 수 있습니다. 따라서 내구성과 경제성의 좋은 조합입니다. 이로 인해 P20은 화장품 부품에 충분한 표면을 만들 수 있기 때문에 소비재에 선호하는 재료입니다.
H13 스틸: H13은 높은 지구력과 열 피로 특성으로 유명하며 곰팡이의 질량 생산 또는 온도가 높은 지역에서 사용할 수 있습니다. 다수의 열 사이클에 노출 될 때 비 크레이징 기능으로 인해 자동차 및 기타 산업 제품의 곰팡이에 고도로 활용됩니다. 또한 수명이 길거나 수명이 길기 때문에 최소한의 유지가 필요합니다.
S7 스틸: S7 강철은 충격 저항과 인성으로 인해 노크 또는 높은 응력을 취할 것으로 예상되는 금형에 사용되는 재료입니다. H13보다 인성이 상대적으로 높지만 두꺼운 섹션이나 구조 부품에 대한 곰팡이를 만들 때와 같이 충격을 견딜 필요가있는 응용 분야에서 사용됩니다.
스테인레스 스틸 (420, 440C): 스테인레스 강은 특히 의료 분야, 식품 가공 및 미용 산업에서 재료가 부식에 저항력이 있어야하는 곰팡이에 사용됩니다. 또한, 그들은 하이 글로스 부품에 좋은 좋은 연마를 제공합니다. 알루미늄 합금과 비교할 때, 스테인레스 스틸은 화학 공격에 저항 할 수 있으므로 공격적 또는 부식성 수지를 성형하는 데 더 긴 곰팡이 수명을 가질 수 있습니다.

알루미늄 합금

알루미늄 몰드는 가공 시간이 짧아지고 단기적으로 저렴하며 주로 프로토 타이핑에 중간 정도의 생산에 사용되기 때문에 점차 더 많은 수용을 얻고 있습니다.

7075 알류미늄: 이것은 프로토 타입 곰팡이에 유용하고 전자 제품, 항공기 산업 및 자동차 산업의 응용 프로그램을 찾는 고강도 알루미늄 합금입니다. 이 재료는 가공성이 뛰어나고 강도가 우수하며 단기 응용 프로그램에 이상적이며 짧은 리드 타임도 제공합니다. 알루미늄 7075의 금형은 기존의 성형 기술에 비해 훨씬 짧은 리드 타임을 허용하기 때문에 더 선호됩니다.
QC-10 알루미늄: QC-10은 제조업체가 곰팡이의 수명이 표준 알루미늄보다 길지만 강철까지 올라가도록해야 할 때 사용됩니다. 그것은 다른 알루미늄 합금보다 단단하고 내마모성 재료를 제공합니다.

그러나이 알루미늄 몰드는 강철 곰팡이만큼 강하지 않으며 가볍고 시원하며 기계에 비교적 저렴하므로 비용이 우려되는 산업에서 사용됩니다. 특히, 소비자 제품 프로토 타입 개발, 제품의 첫 번째 실행 및 설계 테스트에 사용될 수 있습니다.

베릴륨-코퍼 합금

열전도율이 높기 때문에 베릴륨 구리는 예를 들어 곰팡이의 일부에서 코어 또는 삽입물로 사용될 수 있습니다. 이 속성으로 인해 열을 쉽게 흘릴 수 있으므로주기 시간을 줄이고 열 농도가 문제가되는 부품 품질을 향상시키는 데 유용 할 수 있습니다. 또한 성형 부품의 두꺼운 단면에서 뒤틀림 또는 싱크 자국을 방지하는 데 도움이됩니다.

베릴륨 구리 인서트는 또한 복잡한 모양이나 형상이있는 곰팡이의 특정 영역에서 추가 냉각을 제공하는 데 사용될 수 있습니다. 이 재료의 한 가지 단점은 다른 유형의 재료보다 비용이 많이 들지만 올바르게 사용하면 투자에 대한 좋은 수익을 제공 할 수 있다는 것입니다.

특수 자료

틈새 응용 분야는 경량 강도 또는 열 단열과 같은 극한 특성을 요구합니다. 예를 들어, 일부 곰팡이에는 티타늄 또는 세라믹 복합재와 같은 특수 재료가 제공됩니다. 비용이 많이 들기 때문에 이러한 재료는 일반적으로 매우 기술적이거나 실험적인 응용을 위해 예약되어 있습니다.

화학적으로 공격적인 플라스틱 또는 극심한 환경 조건을 갖는 응용 프로그램도 특수 재료를 사용할 수도 있습니다. 일상적인 곰팡이 제작에는 일반적이지 않지만 항공 우주, 방어 및 고성능 응용 프로그램을위한 중요한 솔루션입니다.

재료 선택에 영향을 미치는 요인

그렇다면 곰팡이에 가장 적합한 재료는 무엇입니까? 이것에 대한 정답은 없습니다. 올바른 자료를 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 몇 가지에 대해 이야기합시다:

생산량: 대량으로 달리기 위해서는 수백만 사이클에 걸쳐 마모에서 살아 남기 위해 H13 강과 같은 더 단단하고 내구성이 높은 재료가 필요합니다.
부분 형상 및 마감: 복잡하거나 복잡한 부품 설계에는 가공성이 향상 된 재료가 필요할 수 있습니다. 최상의 연마를 허용하기 위해 고광택 마감재에 스테인레스 스틸이 필요할 수 있습니다.
열 요구 사항: 또한, 성형 된 재료는 뒤틀림 또는 균열없이 다중 주입 사이클의 열 하중을 겪을 수 있어야합니다. 더 높은 열전도율 재료로 더 높은 사이클 효율을 가능하게하기 위해 냉각 시간이 낮아질 수 있습니다.
부식 위험: 부식성 수지 또는 습한 환경에서 작동하는 곰팡이는 스테인레스 스틸과 같은 부식 방지 재료로 만들어야합니다.
예산 및 리드 타임: 알루미늄 금형은 짧은 달리기와 더 빠른 처리 시간에 적합하지만 강철 금형은 더 긴 생산 실행에 적합합니다.

GV Mold에서는 고객과 긴밀히 협력하여 각 금형 자재의 장단점을 고려하고 각 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 제안합니다. 재료 지식과 제조 전문 지식의 조합을 사용하여 GV Mold는 모든 응용 분야의 금형 선택 프로세스를 최적화합니다.

다른 곰팡이 재료의 실제 응용

사용 된 재료의 특성은 사용 가능한 다양한 산업 용도에서 금형의 기능에 영향을 미칩니다. 다음은 몇 가지 예입니다:

자동차 산업: 대량의 상품 인 자동차 부품은 H13 스틸 곰팡이가 더 내구성이 뛰어나고 유지 보수가 거의 또는 전혀 필요하지 않으며 엄격한 사이클링을 처리 할 수 있기 때문에 호출합니다. H13은 단단하고 열 저항성 특성으로 인해 엔진 부품, 대시 보드 및 기타 하부 부품에 광범위하게 사용됩니다.
의료 기기: 스테인레스 스틸 곰팡이는 부식 저항과 부드럽고 위생 마감으로 인해 의료 부품에 필수적입니다. 이 곰팡이는 멸균을 포함한 최고 규정과 호환됩니다.
소비자 전자 장치: 알루미늄 몰드는 종종 전자 박스 제조에 사용되어 리드 타임을 개선하고 공정의 전반적인 경제성을 유지합니다.
포장 산업: 고속의 얇은 벽 포장 금형에서 열전달을 개선하고 부품이 식기 위해 걸리는 시간을 줄이는 베릴륨 구리 인서트를 사용하여 빠른 사이클 시간이 가능합니다.

응용 프로그램에 대한 이러한 요구를 이해하는 GV Mold는 비용 요구 사항뿐만 아니라 기술 요구 사항을 충족시키는 재료 솔루션을 제공합니다.