Melyekből készülnek a fröccsöntő formák?
Az egyik leghatékonyabb és legnépszerűbb módszer a nagy mennyiségű pontos és kiváló minőségű műanyag elem előállítására a fröccsöntés. A fröccsöntő penész egy olyan eszköz, amelyet az olvadt műanyag szükséges alakjának megteremtésére használnak, és ez a folyamat annak adaptációja. Szóval, miből készülnek a fröccsöntő formák?
A fröccsöntő formák precíziós szerszámok, általában edzett fémekből és ötvözetekből készülnek, amelyek képesek ellenállni a műanyag fröccsöntési folyamat magas nyomásának, hőmérsékletének és kopásának. A fröccsöntő formához kiválasztott anyag sok tényezőről szól, beleértve azt is, hogy milyen erősnek kell lennie a penésznek, mennyire funkcionálisnak kell lennie, mennyibe fog kerülni a penész előállításához, és mennyire jónak kell lennie a végterméknek.
Ebben a cikkben a fröccsöntő penészgyártó anyagok legnépszerűbb típusait, jellemzőit és azt, hogy a GV Mold hogyan használja fel a fejlett technológiát, hogy a legjobb megoldásokat biztosítsa ügyfeleink számára.
A penész anyag kiválasztásának fontossága
A fröccsöntő formákat a gyártási folyamatban használják, ezért nyomások, ciklikus felhasználás, hő és vegyi anyagok ki vannak téve. Ez azt jelenti, hogy a penész számára megfelelő anyag megválasztása fontos abban az értelemben, hogy tartósnak, dimenziósan stabilnak és megfizethetőnek kell lennie. A helytelen anyagválasztás korai kopást, korróziót vagy alacsony teljesítményt eredményezhet, ami hosszú távon növeli a karbantartás és a csere szintjét.
Az anyag típusát döntő kulcsfontosságú tényezők közé tartozik a termelés mennyisége, az alkatrész összetettsége, az anyagáramlás, a szükséges felületi kivitel és a költségek. Mindegyik közvetlenül befolyásolja a penész teljesítményét, költségeit és életét.
Mindezeket a változókat a vezető fröccsöntő penészgyártók, például a GV penész, gondosan mérik, amikor az egyes projektek anyagválasztékát optimalizálják. Nem csak az anyag kiválasztásának kérdése egy fém mátrix kompozithoz. A műszaki igények és a termelési célok mérlegeléséről szól a befektetés legmagasabb hozamának elérése érdekében
A megfelelő anyag kiválasztása csökkentheti a hibákat, felgyorsíthatja a termelési sebességet és következetesebb termékeket szállíthat.
A fröccsöntő formákban használt általános anyagok
A penészanyagok keménységük, szilárdságuk, hővezető képességük és korrózióállóságuk szempontjából is különböznek. A fröccsöntő penészgyártásban a legszélesebb körben használt anyagok:
Szerszámcél
A szerszámcélokat széles körben használják a fröccsöntő formák gyártásában, mivel jó keménységük és kopásállóságuk van. Különböző osztályokban kaphatók annak alapján, hogy mi szükséges egy bizonyos termelés során.
P20 acél: Egy jó, megmunkálható és polírozható, előkarosított szerszámcél fém, műanyag, kerámia és nehezen tható ötvözetek vágására szolgál. A P20 -t részesítik előnyben, ha az átlagos felhasználású formákról van szó, és viszonylag olcsó áron megmunkálható. Így ez a tartósság és a megfizethetőség jó kombinációja. Ez teszi a P20 -t kedvelt anyag a fogyasztási cikkek számára, mivel olyan felületet hozhat létre, amely elég jó a kozmetikai alkatrészek számára.
H13 acél: A H13 híres a magas tartósága és a termikus fáradtság tulajdonságairól, felhasználható a penészgombok tömegtermelésére vagy a hőmérséklet magas területeken. Az autóipari és más ipari termékek formáiban nagyon használják, mivel a nem repedési tulajdonságát több termikus ciklusnak vetik alá. Hosszú élettartama vagy életciklusa is van, és ezért minimális karbantartást igényel.
S7 acél: Az S7 acél egy olyan anyag, amelyet olyan formákhoz használnak, amelyek várhatóan kopogtatnak vagy nagy feszültséget okoznak, sokk ellenállása és szilárdsága miatt. Viszonylag magasabb keménységgel rendelkezik, mint a H13, de olyan alkalmazásokban használják, amelyeknek ellenállniuk kell a sokkoknak, például amikor vastag szakaszok vagy szerkezeti alkatrészek formájának készítése.
Rozsdamentes acél (420, 440c): A rozsdamentes acélokat olyan formákhoz használják, amelyek megkövetelik, hogy az anyag korrózióálló legyen, különösen az orvosi, az élelmiszer -feldolgozás és a kozmetikai iparban. Ezenkívül jó polírozást biztosítanak, amely jó a hi-gloss alkatrészekhez. Az alumíniumötvözethez képest a rozsdamentes acél ellenállhat a kémiai támadásoknak, és így hosszabb penész élettartamú lesz az agresszív vagy korrozív gyanták formázásához.
Alumíniumötvözetek
Az alumínium formák fokozatosan nagyobb elfogadást kapnak, mivel rövidebb időtartamra van szükségük a megmunkálás során, rövid távon olcsóbbak, és leginkább a mérsékelt termelés prototípusának prototípusához használják.
7075 alumínium: Ez a nagy szilárdságú alumíniumötvözet, amely hasznos a prototípus formákhoz, és alkalmazást talál az elektronikában, a repülőgép -iparban és az autóiparban. Ennek az anyagnak nagy a feldolgozása, jó erő és ideális a rövid távú alkalmazásokhoz, amelyek viszont rövid átfutási időket is kínálnak. Az alumínium 7075 -es formái jobban előnyösek, mivel sokkal rövidebb átfutási időt tesznek lehetővé a hagyományos formázási technikákhoz képest.
QC-10 alumínium: A QC-10-et akkor használják, ha a gyártóknak a forma élettartamára hosszabb ideig kell tartaniuk, mint a szokásos alumínium, de nem acélig. Nehezebb és több kopásálló anyagot biztosít, mint a többi alumíniumötvözet.
Ezek az alumínium formák azonban nem olyan erősek, mint az acélformák, könnyebbek, gyorsabbak és viszonylag olcsóbbak a gépekhez képest, így az iparágakban használják őket, ahol a költségek aggodalomra adnak okot. Pontosabban, felhasználhatók a fogyasztói termékek prototípusainak, a termék első futtatása és a minták tesztelésében.
Berillium-rézötvözetek
Nagy hővezető képessége miatt a berillium réz is felhasználható a penész egyes részein, például magként vagy betétként. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően könnyen hőt okozhat, és ezért hasznos lehet a ciklusidő csökkentésében és az alkatrészminőség javításában, ahol a hőkoncentráció problémát jelent. Ezenkívül elősegíti a megsemmisítés vagy a süllyedő jelek megelőzését az öntött alkatrészek vastag keresztmetszetein.
A berillium rézbetétek felhasználhatók további hűtés biztosítására a bonyolult formákkal vagy geometriával rendelkező formák bizonyos területein. Ennek az anyagnak az egyik hátránya, hogy több, mint más típusú anyagok, de helyesen történő felhasználás esetén jó megtérülést nyújthat a befektetéshez.
Speciális anyagok
A niche alkalmazások szélsőséges tulajdonságokat igényelnek, például könnyű szilárdságot vagy hőszigetelést; Például néhány formában speciális anyagokkal, például titán- vagy kerámia kompozitokkal rendelkeznek. Magas költségeik miatt ezeket az anyagokat általában nagyon technikai vagy kísérleti alkalmazásokhoz tartják.
A kémiailag agresszív műanyagok vagy a szélsőséges környezeti feltételekkel rendelkező alkalmazások formázása speciális anyagokat is felhasználhat. Noha nem gyakori a napi penészkészítésben, ezek létfontosságú megoldások a repülőgép, a védelem és a nagy teljesítményű alkalmazások számára.
Az anyagválasztást befolyásoló tényezők
Szóval, melyik anyag a legjobb a penészedhez? Erre nincs egyetlen helyes válasz. Számos tényezőt kell figyelembe venni a megfelelő anyag kiválasztásakor. Beszéljünk néhányról:
Termelési kötet: A nagy volumenű futásokhoz nehezebb és tartósabb anyagokra van szükség, mint például a H13 acél, hogy túléljék a kopást több millió ciklus alatt.
Rész geometria és befejezés: A jobb megmunkálhatósággal rendelkező anyagokra szükség lehet a komplex vagy bonyolult alkatrészek kialakításához. Rozsdamentes acélra lehet szükség a magas fényű felületekhez, hogy a legjobb polírozás lehetővé tegye.
Hőkigény: Ezenkívül az öntött anyagnak képesnek kell lennie arra, hogy több injekciós ciklus hőkamerelését végezzék el fúrás vagy repedés nélkül. Az alacsonyabb hűtési idő (a magasabb ciklus hatékonyságának lehetővé tétele érdekében) magasabb hővezető anyaggal érhető el.
Korróziós kockázat: A korróziós gyantákkal vagy nedves környezetben működő formákat korrózióálló anyagokból, például rozsdamentes acélból kell készíteni.
Költségvetés és átfutási idő: Az alumínium formák rövid futásokhoz és gyorsabb forduláshoz jóak, míg az acélformáknak értelme lesz a hosszabb gyártási futásokhoz.
A GV Moldnál nagyon szorosan együttműködünk az ügyfelekkel, hogy megvizsgáljuk az egyes penészanyagok előnyeit és hátrányait, és javasoljuk az egyes projektek legjobb választását. Az anyagi ismeretek és a gyártási szakértelem kombinációjának felhasználásával a GV Mold optimalizálja a penészválasztási folyamatot bármilyen alkalmazáshoz
Különböző penész anyagok valós alkalmazása
A felhasznált anyagok jellege befolyásolja a formák működését a rendelkezésre álló különféle ipari felhasználásokban. Íme néhány példa:
Autóipar: A nagy mennyiségű áruk, amelyek nagy mennyiségű áruk, H13 acélformákat igényelnek, mivel ezek tartósabbak, kevés karbantartást igényelnek vagy nem igényelnek a szigorú kerékpározást. A H13-at széles körben használják a motor alkatrészeihez, a műszerfalhoz és más adagolók alkatrészeihez, kemény és hőálló jellege miatt.
Orvostechnikai eszközök: A rozsdamentes acél formák kötelezőek az orvosi alkatrészekhez korrózióállóságuk, valamint sima és higiéniai kivitelük miatt. Ezek a formák kompatibilisek a legmagasabb előírásokkal, beleértve a sterilitást is.
Fogyasztói elektronika: Az alumínium formákat gyakran alkalmazzák az elektronikus dobozok gyártásában az átfutási idő javítása és a folyamat általános megfizethetőségének fenntartása érdekében.
Csomagolóipar: A nagysebességű, vékony falú csomagoló formákban a gyors ciklusidőket olyan berillium réz betétek használatával lehet lehetővé tenni, amelyek javítják a hőátadást és csökkentik az alkatrészek lehűléséhez szükséges időt.
Az alkalmazások ezen igényeinek megértése érdekében a GV Mold anyagi megoldásokat kínál a műszaki követelmények és a költségkövetelmények teljesítéséhez.
Következtetés
A fröccsöntő formákat különféle anyagokból készítik, hogy biztosítsák, hogy képesek -e kiszolgálni a mai feldolgozóipar igényeit. Ezek az anyagok egyedi tulajdonságokat hoznak a különféle termelési helyzetekben. A penész élettartama, pontossága és hatékonysága nagymértékben függ az anyag kiválasztásától.
