射出型は何でできていますか？

2025-07-04

大量の正確で高品質のプラスチックアイテムを製造する最も効果的で一般的な方法の1つは、射出成形です。射出型は、溶融プラスチックの必要な形状を作成するために使用されるツールであり、このプロセスはそれの適応です。それで、射出型は何でできているのでしょうか？

射出型は、通常、硬化した金属と合金で作られた精密設計ツールであり、プラスチック射出成形プロセスの高い圧力、温度、擦り傷に耐えることができます。射出金型のために選択された材料は、カビの強さ、機能的なもの、型の生産にどれだけの費用がかかるか、最終製品の農産物がどれだけ良いかなど、多くの要因について決定された決定です。

この記事では、最も人気のあるタイプの射出金型製造材料、それらの機能、およびGV金型が高度な技術を利用してクライアントに最適なソリューションを提供する方法について説明します。

カビ材料の選択の重要性

射出型は製造プロセスで利用されるため、圧力、周期的使用、熱、化学物質にさらされます。これは、型に適した材料の選択が、耐久性があり、寸法的に安定し、手頃な価格であるべきであるという意味で重要であることを意味します。誤った材料の選択により、早期摩耗、腐食、または低い性能が発生する可能性があり、長期的にはメンテナンスと交換のレベルが高まります。

材料の種類を決定する重要な要因には、生産量、部品の複雑さ、材料の流れ、必要な表面仕上げ、コストが含まれます。それらはすべて、金型のパフォーマンス、コスト、寿命に直接影響します。

これらの変数はすべて、各プロジェクトの材料選択を最適化するために金型を設計する際に、GV金型などの主要な射出金型メーカーによって慎重に測定されます。金属マトリックス複合材の材料を選択するだけの問題ではありません。最も高い投資収益率を生み出すために、技術的な要求と生産目標を検討することです

正しい材料を選択すると、欠陥を軽減し、生産速度を高速化し、より一貫した製品を提供できます。

What Are Injection Molds Made Of

射出型に使用される一般的な材料

カビの材料は、硬度、靭性、熱伝導率、耐食性の点でも異なります。射出型の製造で最も広く使用されている材料は：

ツール鋼

ツール鋼は、硬度と耐摩耗性があるため、射出型の製造に広く使用されています。これらは、特定の生産の実行で必要なものに基づいて、さまざまなグレードで利用できます。

P20スチール： 優れた機械加工可能で磨き可能な事前に保護されたツールスチールは、金属、プラスチック、セラミック、マシンが困難な合金を切断するために使用されます。 P20は、平均的な使用であり、比較的安価な価格で機械加工できる金型に関して好まれます。したがって、それは耐久性と手頃な価格の良い組み合わせです。これにより、P20は消費財に適した表面を作成できるため、消費財に好まれる材料になります。
H13スチール： H13は、その高耐久性と熱疲労特性で有名です。金型の大量生産または温度が高い地域で使用できます。複数の熱サイクルにさらされた場合、非狂気の特徴により、自動車やその他の工業製品の金型で非常に利用されています。また、寿命やライフサイクルが長いため、最小限の維持費が必要です。
S7スチール： S7スチールは、衝撃耐性と靭性のために、ノックまたは高いストレスを受けると予想される金型に使用される材料です。 H13よりも比較的高いタフネスを持っていますが、厚いセクションや構造部品のカビを作るときなど、ショックに耐える必要があるアプリケーションで使用されています。
ステンレス鋼（420、440c）： ステンレス鋼は、特に医療分野、食品加工、美容産業で耐食性を必要とするカビに使用されます。また、彼らはハイグロス部品に適した良好な研磨を提供します。アルミニウム合金と比較して、ステンレス鋼は化学攻撃に抵抗する可能性があるため、攻撃的または腐食性樹脂を成形するためのカビの寿命が長くなります。

アルミニウム合金

アルミニウム型は、機械加工で短期間が必要であり、短期的には安価であり、主にプロトタイピングに中程度の生産に使用されるため、徐々に受け入れられています。

7075 アルミニウム： これは、プロトタイプのカビに役立ち、電子機器、航空機産業、自動車産業に適用される高強度のアルミニウム合金です。この素材は優れた加工性、優れた強度があり、短期的なアプリケーションに最適であり、これは短いリードタイムも提供します。アルミニウム7075の型は、従来の成形技術と比較してはるかに短いリードタイムを可能にするため、より好まれています。
QC-10アルミニウム： QC-10は、製造業者が標準のアルミニウムよりも長く作られているが、鋼までではなく標準的なアルミニウムよりも長く作られる必要がある場合に使用されます。それは、他のアルミニウム合金よりも硬くて耐摩耗性の材料を提供します。

ただし、これらのアルミニウム型はスチール型ほど強くはありません。軽量で涼しく、マシンよりも比較的安価であるため、コストが懸念される業界で使用されます。具体的には、消費者向け製品プロトタイプの開発、最初の製品の実行、デザインのテストに使用できます。

ベリリウム銅合金

熱伝導率が高いため、ベリリウム銅は、たとえばコアや挿入物としてカビの一部でも使用できます。この特性により、熱を簡単に流すことができるため、サイクル時間を短縮し、熱濃度が問題である部分の品質を改善するのに役立ちます。さらに、成形された部分の厚い断面でのワーピングまたはシンクマークの防止にも役立ちます。

ベリリウム銅インサートを使用して、複雑な形状またはジオメトリを備えたカビの特定の領域で追加の冷却を提供することもできます。この材料の1つの欠点は、他の種類の材料よりもコストがかかることですが、正しく使用すれば、投資の利益を良好にすることができます。

専門材料

ニッチアプリケーションは、軽量の強度や熱断熱などの極端な特性を求めています。たとえば、一部の型には、チタンやセラミックの複合材などの特殊な素材が付属しています。コストが高いため、これらの材料は通常、非常に技術的または実験的なアプリケーションのために予約されています。

極端な環境条件を備えた化学的に攻撃的なプラスチックまたはアプリケーションを成形することも、特殊材料を使用する場合があります。日々のカビ製造では一般的ではありませんが、航空宇宙、防御、高性能のアプリケーションにとって重要なソリューションです。

材料の選択に影響を与える要因

それで、あなたの型に最適な素材はどれですか？これに対する正しい答えはありません。適切な材料を選択する際に考慮すべき多くの要因があります。いくつかについて話しましょう：

生産量： 大量の走行の場合、数百万サイクルで摩耗や裂け目を生き延びるために、H13鋼などの硬い耐久性のある材料が必要です。
部分ジオメトリと仕上げ： 複雑または複雑な部品設計には、より良い機械性のある材料が必要になる場合があります。高光沢仕上げには、最高の研磨を可能にするためにステンレス鋼が必要になる場合があります。
熱要件： さらに、成形材料は、反りや割れずに複数の噴射サイクルの熱負荷を受けることができなければなりません。より高い熱伝導率材料で（より高いサイクル効率を有効にするため）より低い冷却時間を実現できます。
腐食リスク： 腐食性樹脂または湿度の高い環境で動作する金型は、ステンレス鋼などの耐食性材料から作る必要があります。
予算とリードタイム： アルミニウム型は、短い走行に適しており、より速い転換に適していますが、スチール型はより長い生産の実行には意味があります。

GV Moldでは、各型材料の長所と短所を検討し、各プロジェクトに最適なオプションを提案するために、顧客と非常に緊密に協力しています。材料の知識と製造の専門知識の組み合わせを使用して、GV金型はあらゆるアプリケーションの金型選択プロセスを最適化します

異なるカビ材料の実際のアプリケーション

使用される材料の性質は、利用可能なさまざまな産業用途におけるカビの機能に影響します。ここにいくつかの例があります：

自動車産業： 大量の商品である自動車部品は、より耐久性があり、メンテナンスがほとんどまたはまったくなく、厳密なサイクリングを処理できるため、H13スチール型を呼びます。 H13は、硬くて耐熱性のために、エンジン部品、ダッシュボード、その他の下部部品に広く使用されています。
医療機器： ステンレス鋼型は、耐食性と滑らかで衛生的な仕上げにより、医療成分に義務付けられています。これらの金型は、無菌を含む最高の規制と互換性があります。
家電： アルミニウム型は、リードタイムを改善し、プロセスの全体的な手頃な価格を維持するために、電子ボックスの製造にしばしば採用されています。
包装業界： 高速の薄壁パッケージ型金型では、熱伝達を改善し、部品が冷却するのにかかる時間を短縮するベリリウム銅インサートを使用することにより、速いサイクル時間が可能になります。

アプリケーションのこれらのニーズを理解するGV Moldは、技術的要件とコスト要件を満たすための材料ソリューションを提供します。