От какво са направени инжекционните форми?

Един от най-ефективните и популярни методи за производство на големи обеми от точни и висококачествени пластмасови елементи е формоването на инжектиране. Инжекционната плесен е инструмент, използван за създаване на необходимата форма на разтопена пластмаса, а този процес е адаптация на него. И така, от какво точно са направени инжекционните форми?

Формите за инжектиране са прецизно проектирани инструменти, обикновено изработени от втвърдени метали и сплави, които могат да издържат на високото налягане, температурите и ожулванията на процеса на леене на пластмасови инжектиране. Материалът, избран за инжекционна плесен, е решение за много фактори, включително колко силен трябва да бъде плесенът, колко функционален трябва да бъде, колко ще струва, за да произведе мухъл и колко добър трябва да бъде продукцията на крайния продукт.

В тази статия ще обхванем най -популярните видове производствени материали за инжекционни форми, техните характеристики и как GV формата използва модерна технология, за да осигури най -добрите решения на нашите клиенти.

Значението на избора на материал от плесен

Инжекционните форми се използват в производствения процес и затова са изложени на налягане, циклична употреба, топлина и химикали. Това означава, че изборът на подходящ материал за плесен е важен в смисъл, че той трябва да бъде траен, размерен стабилен и достъпен. Грешният избор на материал може да доведе до ранно износване, корозия или ниска производителност, което в дългосрочен план повишава нивото на поддръжка и подмяна.

Ключовите фактори, които решават вида на материала, включват обема на производството, сложността на частта, потока на материала, необходимия повърхностно покритие и цената. Всички те влияят пряко върху производителността, разходите и живота на формата.

Всички тези променливи се измерват внимателно от водещите производители на инжекционни форми, като GV плесен, при проектиране на плесен за оптимизиране на избора на материал за всеки проект. Не е само въпрос на избор на материал за композит на метална матрица. Става въпрос за разглеждане на техническите изисквания и производствените цели за постигане на най -висока възвръщаемост на инвестициите 

Изборът на правилния материал може да намали дефектите, да ускори скоростта на производство и да достави по -последователни продукти.

Общи материали, използвани в инжекционните форми

Материалите от плесени също се различават по отношение на тяхната твърдост, здравина, топлопроводимост и устойчивост на корозия. Най -широко използваните материали в производството на инжекционни форми са:

Стомани от инструменти

Стоманите от инструменти се използват широко при производството на инжекционни форми, тъй като имат добра твърдост и устойчивост на износване. Те се предлагат в различни степени въз основа на това, което се изисква при определен производствен производствен.

• P20 стомана: Добра обработка и полираща се предразположена стомана на инструмента се използва за рязане на метални, пластмаси, керамика и трудно машинични сплави. P20 е предпочитан, когато става въпрос за форми, които са със средна употреба и могат да бъдат обработени на сравнително евтина цена. По този начин това е добра комбинация от издръжливост и достъпност. Това прави P20 предпочитан материал за потребителски стоки, тъй като може да създаде повърхност, която е достатъчно добра за козметичните части.

• H13 стомана: H13 е известен със своите свойства на високата издръжливост и термична умора, може да се използва при масово производство на форми или в райони, където температурата е висока. Той е силно използван във форми на автомобилни и други индустриални продукти поради неговата неядна характеристика, когато е подложена на множество термични цикли. Освен това има дълга продължителност на живота или жизнения цикъл и затова изисква минимално поддържане.

• S7 стомана: S7 Steel е материал, използван за плесени, които се очаква да почукат или високо напрежение, поради съпротивлението си на шок и здравина. Той има сравнително по -висока здравина от H13, но се използва в приложения, които трябва да издържат на удари, като например при правене на форми за дебели секции или структурни части.

• Неръждаема стомана (420, 440c): Неръждаемите стомани се използват за форми, които изискват материалът да бъде устойчив на корозия, особено в медицинската област, обработката на храни и козметичната индустрия. Също така, те осигуряват добро полиране, което е добро за частите на Hi-Gloss. В сравнение с алуминиевата сплав, неръждаемата стомана може да устои на химическа атака и по този начин ще има по -дълъг живот на плесен за формоване на агресивни или корозивни смоли.

Алуминиеви сплави

Алуминиевите форми постепенно придобиват повече приемане, тъй като се нуждаят от по -кратък период от време в обработката, са по -евтини в краткосрочен план и се използват най -вече за прототипиране на умерено производство.

• 7075 алуминий: Това е алуминиева сплав с висока якост, която е полезна за прототипни форми и намира приложение в електрониката, самолета и автомобилната индустрия. Този материал има страхотна обработваемост, добра сила и е идеален за краткосрочни приложения, които от своя страна предлагат и кратки времена на изпълнение. Формите от алуминий 7075 са по -предпочитани, тъй като позволяват много по -кратко време на олово в сравнение с конвенционалните техники за формоване.

• QC-10 алуминий: QC-10 се използва, когато производителите се нуждаят от живота на формата, за да се направи по-дълго от стандартния алуминий, но все пак не е до стомана. Той осигурява по -труден и по -устойчив на износване материал от другите алуминиеви сплави.

Тези алуминиеви форми обаче не са толкова силни, колкото стоманените форми, те са по -леки, хладни по -бързи и са сравнително по -евтини за машината, поради което се използват в индустриите, където цената е проблем. По -конкретно, те могат да бъдат използвани при разработването на прототипи на потребителските продукти, първото изпълнение на продукт и тестване на дизайни.

Берилий-мекови сплави

Поради високата си термична проводимост, медта на берилий може да се използва и в някои части на формата, например като ядро ​​или вложка. Поради това свойство, той може лесно да хвърли топлина и следователно може да бъде полезен за намаляване на времето на цикъла и подобряване на качеството на частта, при която концентрацията на топлината е проблем. Освен това, той също така помага за предотвратяване на изкривяване или потъване на следи на дебели напречни сечения на формованите части.

Медните вложки Beryllium също могат да се използват за осигуряване на допълнително охлаждане в определени области от форми със сложни форми или геометрия. Единственият недостатък на този материал е, че той струва повече от други видове материали, но може да осигури добра възвръщаемост на инвестицията, ако се използва правилно.

Специални материали

Нишовите приложения изискват екстремни свойства като лека якост или топлоизолация; Например, някои форми се предлагат със специализирани материали като титан или керамични композити. Поради високата си цена тези материали обикновено са запазени за много технически или експериментални приложения.

Формирането на химически агресивни пластмаси или приложения с екстремни условия на околната среда също може да използва специални материали. Макар и да не са често срещани при ежедневното създаване на плесени, те са жизненоважни решения за аерокосмически, отбранителни и високоефективни приложения.

Фактори, влияещи върху избора на материал

И така, кой материал е най -добрият за вашата форма? Няма един правилен отговор на това. Има много фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на правилния материал. Нека поговорим за няколко:

• Обем на производството: За писти с голям обем са необходими по-трудни и издръжливи материали като H13 стомана, за да оцелеят износването на милиони цикли.

• Геометрия на частта и завършек: Материали с по -добра обработка могат да се изискват за сложни или сложни проекти. Неръждаема стомана може да е необходима за покрития с висок блясък, за да се позволи най-доброто полиране.

• Топлинни изисквания: Освен това, формованият материал трябва да може да претърпи термични натоварвания от множество цикли на инжектиране, без да изкривява или напуква. По -ниското време за охлаждане (за да се даде възможност за по -висока ефективност на цикъла) може да се постигне с по -високи материали за топлопроводимост.

• Риск от корозия: Формите, които ще работят с корозивни смоли или във влажна среда, трябва да се правят от устойчиви на корозия материали като неръждаема стомана.

• Бюджет и време за водене: Алуминиевите форми са добри за кратки тиражи и по -бърз обрат, докато стоманените форми ще имат смисъл за по -дълги производствени писти.

В GV Mold работим много тясно с клиентите, за да разгледаме плюсовете и минусите на всеки материал от плесени и предлагаме най -добрия вариант за всеки проект. Използвайки комбинация от материални знания и експертен опит в производството, GV Mold оптимизира процеса на избор на плесен за всяко приложение 

Приложения в реалния свят на различни форми

Характерът на използваните материали засяга функционирането на формите в различните индустриални приложения, които са налични. Ето няколко примера:

• Автомобилна индустрия: Частите на автомобилите, които са с голям обем, изискват стоманени форми на H13, тъй като са по -издръжливи, изискват малко или никаква поддръжка и могат да се справят с строгото колоездене. H13 се използва широко за частите на двигателя, таблото за управление и други части за поддръжка поради твърдата си и топлинна природа.

• Медицински изделия: Формите от неръждаема стомана са задължителни за медицинските компоненти поради тяхната устойчивост на корозия и гладко и хигиенно покритие. Тези форми са съвместими с най -високите разпоредби, включително стерилността.

• Потребителска електроника: Алуминиевите форми често се използват при производството на електронни кутии, за да се подобри времето за изпълнение и да се поддържа общата достъпност на процеса.

• Промишленост на опаковки: При високоскоростни форми за опаковане на тънки стени са възможни бързи цикъла, като се използват медни вложки Берилий, които подобряват преноса на топлина и намаляват времето, необходимо за изстипването на частите.

Разбирайки тези нужди от приложенията, GV Fhrap предлага материални решения за отговаряне на техническите изисквания, както и изискванията на разходите.

Заключение

Инжекционните форми са направени от различни материали, за да се гарантира, че те са в състояние да обслужват нуждите на днешната производствена индустрия. Тези материали носят уникални имоти в различни производствени ситуации. Животът, точността и ефективността на формата силно зависят от избора на материал.