Из чего сделаны инъекционные формы?
Одним из наиболее эффективных и популярных методов изготовления больших объемов точных и высококачественных пластиковых предметов является литье под давлением. Инъекционная форма - это инструмент, используемый для создания необходимой формы расплавленного пластика, и этот процесс является его адаптацией. Итак, из чего именно изготовлены впрыскивающие формы?
Инъекционные формы представляют собой точные инструменты, обычно изготовленные из закаленных металлов и сплавов, которые могут выдерживать высокое давление, температуру и ссадины процесса литья пластиковой инъекции. Материал, выбранный для инъекционной формы, представляет собой решение, принятое во многих факторах, в том числе насколько сильной должна быть плесень, насколько она должна быть функциональной, сколько будет стоить для производства плесени и насколько хороша является продукция, необходимый для конечного продукта.
В этой статье мы рассмотрим самые популярные типы материалов для производства плесени, их функции и то, как GV -форма использует передовые технологии, чтобы обеспечить лучшие решения для наших клиентов.
Важность выбора материала плесени
Инъекционные формы используются в производственном процессе и, следовательно, подвергаются воздействию давления, циклического использования, тепла и химикатов. Это означает, что выбор подходящего материала для формы важен в том смысле, что он должен быть долговечным, размерным и доступным. Неправильный выбор материала может привести к раннему износу, коррозии или низкой производительности, что в долгосрочной перспективе увеличивает уровень обслуживания и замены.
Ключевые факторы, которые решают тип материала, включают объем производства, сложность детали, поток материала, необходимую поверхностную отделку и стоимость. Все они напрямую влияют на производительность, стоимость и жизнь формы.
Все эти переменные тщательно измеряются ведущими производителями плесени, такими как GV -форма, при разработке формы для оптимизации выбора материала для каждого проекта. Это не просто вопрос выбора материала для композита металлической матрицы. Речь идет о рассмотрении технических требований и производственных целей для получения самой высокой отдачи от инвестиций
Выбор правильного материала может снизить дефекты, ускорить скорость производства и обеспечить более последовательные продукты.
Общие материалы, используемые в инъекционных формах
Материалы плесени также отличаются с точки зрения их твердости, жесткости, теплопроводности и коррозионной стойкости. Наиболее широко используемые материалы в производстве инъекционных плесени - это:
Инструментальные стали
Стали инструментов широко используются при изготовлении форм -подпредников, так как они имеют хорошую твердость и износ. Они доступны в разных сортах, основываясь на том, что требуется в определенном объеме производства.
P20 Сталь: Хорошая обрабатываемая и отполированная предварительно упорная инструментальная сталь используется для резки металла, пластмасс, керамики и сплавов с трудностями. P20 предпочтительнее, когда дело доходит до форм, которые имеют среднее использование и могут быть обработаны по относительно дешевой цене. Таким образом, это хорошее сочетание долговечности и доступности. Это делает P20 предпочтительным материалом для потребительских товаров, поскольку он может создать достаточно хорошую поверхность для косметических деталей.
H13 сталь: H13 славится своими свойствами высокой выносливости и тепловой усталости, его можно использовать для массового производства пресс -форм или в областях, где температура высока. Он широко используется в формах автомобильных и других промышленных продуктов из-за его неразрывающейся функции, когда подвергается нескольким тепловым циклам. Он также имеет долгую продолжительность жизни или жизненный цикл, и поэтому он требует минимального содержания.
S7 Сталь: S7 Steel - это материал, используемый для форм, которые, как ожидается, будут взять с собой или высокий стресс из -за его сопротивления удара и вязкости. Он имеет относительно более высокую вязкость, чем H13, но используется в приложениях, которые необходимо противостоять ударам, например, при изготовлении форм для толстых участков или конструктивных деталей.
Нержавеющая сталь (420, 440C): Нержавеющие стали используются для форм, которые требуют, чтобы материал был устойчив к коррозии, особенно в области медицины, пищевой промышленности и косметической промышленности. Кроме того, они обеспечивают хорошую полировку, которая хороша для запчастей Hi-Gloss. По сравнению с алюминиевым сплавом, нержавеющая сталь может противостоять химической атаке и, таким образом, будет иметь более длительный срок службы плесени для формования агрессивных или коррозионных смол.
Алюминиевые сплавы
Алюминиевые формы постепенно получают больше признания, поскольку им требуется более короткий период обработки, дешевле в краткосрочной перспективе и в основном используются для прототипирования для умеренного производства.
7075 алюминий: Это высокопрочный алюминиевый сплав, который полезен для прототипных форм и находит применение в области электроники, авиационной промышленности и автомобильной промышленности. Этот материал имеет большую обработку, хорошую силу и идеально подходит для краткосрочных применений, что, в свою очередь, также предлагает короткие сроки заказа. Формы от алюминия 7075 являются более предпочтительными, потому что они позволяют гораздо более короткое время заказа по сравнению с обычными методами литья.
QC-10 Алюминий: QC-10 используется, когда производителям нужен срок службы формы, который будет сделан дольше, чем стандартный алюминий, но не до стали. Он обеспечивает более твердый и более износостойкий материал, чем другие алюминиевые сплавы.
Тем не менее, эти алюминиевые формы не так сильны, как стальные плесени, они легче, прохладны быстрее и относительно дешевле по отношению к машине, поэтому они используются в отраслях, где стоит затраты. В частности, их можно использовать в разработке прототипов потребительских продуктов, первых целей продукта и тестирования проектов.
Бериллий-коппер сплавы
Из -за высокой теплопроводности, бериллий -медь также может быть использована в некоторых частях формы, например, в качестве ядра или вставки. Из -за этого свойства он может легко пролить тепло, и, следовательно, оно может быть полезно при сокращении времени цикла и улучшении качества части, где концентрация тепла является проблемой. Кроме того, это также помогает предотвратить деформацию или следы раковины на толстых поперечных сечениях формованных частей.
Медные вставки бериллия также могут использоваться для обеспечения дополнительного охлаждения в определенных областях форм со сложными формами или геометрией. Единственным недостатком этого материала является то, что он стоит больше, чем другие типы материалов, но он может обеспечить хорошую прибыль от инвестиций, если их правильно использовать.
Специальные материалы
Нишевые приложения требуют экстремальных свойств, таких как легкая прочность или теплоизоляция; Например, некоторые формы поставляются со специализированными материалами, такими как титановые или керамические композиты. Из -за их высокой стоимости эти материалы обычно зарезервированы для очень технических или экспериментальных применений.
Формованное химически агрессивное пластмассы или применение с экстремальными условиями окружающей среды также могут использовать специальные материалы. Хотя это и не распространено в повседневном изготовлении плесени, они являются жизненно важными решениями для аэрокосмических, оборонительных и высокопроизводительных применений.
Факторы, влияющие на выбор материала
Итак, какой материал лучше всего подходит для вашей формы? На это нет ни одного правильного ответа. Есть много факторов, которые следует учитывать при выборе правильного материала. Поговорим о нескольких:
Объем производства: Для прогонов с большим объемом необходимы более трудные и более прочные материалы, такие как сталь H13, чтобы пережить износ на миллионы циклов.
Часть геометрия и отделка: Материалы с лучшей обрабатываемостью могут потребоваться для сложных или сложных конструкций деталей. Для из нержавеющей стали могут потребоваться высокая глянка, чтобы обеспечить наилучшую полировку.
Тепловые требования: Кроме того, формованный материал должен быть в состоянии проходить тепловые нагрузки множественных циклов впрыска без деформации и трещин. Более низкое время охлаждения (для обеспечения более высокой эффективности цикла) может быть достигнуто с помощью более высокой теплопроводности.
Коррозионный риск: Формы, которые будут работать с коррозионными смолами или во влажной среде, должны быть изготовлены из коррозионных материалов, таких как нержавеющая сталь.
Бюджет и время: Алюминиевые формы хороши для коротких пробежек и более быстрого поворота, в то время как стальные формы будут иметь смысл для более длительных производственных пробежек.
В GV -Mold мы очень тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы рассмотреть плюсы и минусы каждого материала плесени и предлагаем лучший вариант для каждого проекта. Используя комбинацию знаний о материалах и опыта производства, GV -форма оптимизирует процесс выбора плесени для любого применения
Реальные применения различных материалов для формы
Характер используемых материалов влияет на функционирование форм в различных доступных промышленных использования. Вот несколько примеров:
Автомобильная промышленность: Автомобильные детали, которые представляют собой товары с большим объемом, вызывают стальные формы H13, поскольку они более долговечны, требуют незначительного обслуживания или вообще не могут обрабатывать строгий велосипед. H13 широко используется для деталей двигателя, панели панели и других деталей под капюшоном из-за его жесткой и устойчивой к тепло.
Медицинские устройства: Формы нержавеющей стали являются обязательными для медицинских компонентов из -за их коррозионной стойкости и гладкой и гигиенической отделки. Эти плесени совместимы с самыми высокими правилами, включая стерильность.
Потребительская электроника: Алюминиевые формы часто используются в производстве электронных коробок для улучшения времени заказа и поддержания общей доступности процесса.
Упаковочная индустрия: В высокоскоростных, тонкостенных упаковочных формах становятся возможными, используя бериллиевые медные вставки, которые улучшают теплопередачу и сокращают время, необходимое для охлаждения деталей.
Понимая эти потребности для приложений, GV -форма предлагает материальные решения для удовлетворения технических требований, а также требований затрат.
Заключение
Инъекционные формы изготавливаются из различных материалов, чтобы гарантировать, что они способны удовлетворить потребности современной производственной промышленности. Эти материалы приносят уникальные свойства в различные производственные ситуации. Срок службы, точность и эффективность плесени сильно зависят от выбора материала.
