Waar zijn spuitmallen van gemaakt?

Een van de meest effectieve en populaire methoden voor het produceren van grote hoeveelheden nauwkeurige en hoogwaardige plastic artikelen is spuitgieten. Spuitvorm is een hulpmiddel dat wordt gebruikt om de vereiste vorm van gesmolten plastic te creëren, en dit proces is een aanpassing ervan. Dus, waar zijn spuitmallen precies van gemaakt?

Spuitvormen zijn precisie-gemotiveerde gereedschappen, meestal gemaakt van geharde metalen en legeringen, die bestand zijn tegen de hoge drukken, temperaturen en schaafwonden van het plastic spuitgietproces. Het materiaal gekozen voor een spuitmal is een beslissing die wordt genomen over vele factoren, waaronder hoe sterk de schimmel moet zijn, hoe functioneel het moet zijn, hoeveel het kost om de schimmel te produceren en hoe goed de producten het eindproduct moeten zijn.

In dit artikel zullen we de meest populaire soorten spuitmogelijkheden, hun functies, hun functies en hoe GV -mal gebruik maken van geavanceerde technologie dekken om de beste oplossingen voor onze klanten te bieden.

Het belang van selectie van schimmelmateriaal

Spuitvormen worden gebruikt in het productieproces en worden daarom blootgesteld aan druk, cyclisch gebruik, warmte en chemicaliën. Dit betekent dat de keuze van een geschikt materiaal voor een mal belangrijk is in de zin dat deze duurzaam, dimensioneel stabiel en betaalbaar moet zijn. Verkeerde materiaalselectie kan leiden tot vroege slijtage, corrosie of lage prestaties, die op de lange termijn het onderhoudsniveau en de vervanging verhoogt.

Belangrijkste factoren die bepalen dat het type materiaal het productievolume, complexiteit van het onderdeel, materiaalstroom, de benodigde oppervlakteafwerking en de kosten omvat. Ze hebben allemaal direct invloed op de prestaties, kosten en levensduur van de schimmel.

Al deze variabelen worden zorgvuldig gemeten door de toonaangevende fabrikanten van spuitmal, zoals GV -schimmel, bij het ontwerpen van een mal om materiaalselectie voor elk project te optimaliseren. Het is niet alleen een kwestie van het selecteren van een materiaal voor een metalen matrixcomposiet. Het gaat over het overwegen van technische eisen en productiedoelen om het hoogste rendement op investeringen te produceren 

Het selecteren van het juiste materiaal kan defecten verminderen, de productiesnelheid versnellen en meer consistente producten leveren.

Veel voorkomende materialen die worden gebruikt in spuitvormen

Schimmelmaterialen verschillen ook in termen van hun hardheid, taaiheid, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand. De meest veelgebruikte materialen in de productie van spuitmal:

Gereedschapsstaal

Gereedschapsstaals worden veel gebruikt bij de productie van spuitmallen, omdat ze een goede hardheid en slijtvastheid hebben. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende cijfers op basis van wat nodig is in een bepaalde productie.

• P20 staal: Een goed machinaal en polijstbaar voorharde gereedschapsstaal wordt gebruikt voor het snijden van metaal, kunststoffen, keramiek en moeilijk te machine-legeringen. P20 heeft de voorkeur als het gaat om schimmels die van gemiddeld worden gebruikt en kunnen worden bewerkt tegen een relatief goedkope prijs. Het is dus een goede combinatie van duurzaamheid en betaalbaarheid. Dit maakt P20 een favoriete materiaal voor consumentengoederen, omdat het een oppervlak kan creëren dat goed genoeg is voor cosmetische delen.

• H13 staal: H13 is beroemd om zijn hoge uithoudingsvermogen en thermische vermoeidheidseigenschappen, het kan worden gebruikt bij de massaproductie van schimmels of in gebieden waar de temperatuur hoog is. Het wordt zeer gebruikt in mallen van automotive en andere industriële producten vanwege de niet-krassende functie bij onderworpen aan meerdere thermische cycli. Het heeft ook een lange levensduur of levenscyclus, en daarom vereist het minimaal onderhoud.

• S7 staal: S7 staal is een materiaal dat wordt gebruikt voor mallen waarvan wordt verwacht dat ze een klop of hoge spanning nemen, vanwege zijn schokweerstand en taaiheid. Het heeft een relatief hogere taaiheid dan H13, maar wordt gebruikt in toepassingen die schokken moeten weerstaan, zoals bij het maken van schimmels voor dikke secties of structurele onderdelen.

• Roestvrij staal (420, 440c): Roestvrij staal wordt gebruikt voor schimmels die vereisen dat het materiaal corrosiebestendig is, vooral op medisch gebied, voedselverwerking en cosmetische industrie. Ze bieden ook goed polijsten dat goed is voor hi-gloss-onderdelen. In vergelijking met aluminiumlegering kan roestvrij staal de chemische aanval weerstaan ​​en zal het dus een langere levensleven hebben voor het vormen van agressieve of corrosieve harsen.

Aluminiumlegeringen

Aluminiumvormen krijgen geleidelijk meer acceptatie omdat ze een kortere periode in bewerking vereisen, goedkoper zijn in de korte termijn en worden meestal gebruikt voor prototyping tot matige productie.

• 7075 aluminium: Dit is aluminiumlegering van hoge sterkte die nuttig is voor prototype -mallen en de toepassing vindt in elektronica, vliegtuigindustrie en auto -industrie. Dit materiaal heeft een geweldige procesbaarheid, goede sterkte en is ideaal voor kortetermijntoepassingen, die op hun beurt ook korte doorlooptijden bieden. De mallen van aluminium 7075 hebben meer de voorkeur omdat ze veel kortere doorlooptijd toestaan ​​in vergelijking met conventionele vormtechnieken.

• QC-10 aluminium: QC-10 wordt gebruikt wanneer fabrikanten de levensduur van de schimmel langer nodig hebben dan standaard aluminium, maar niet tot staal. Het biedt een harder en meer slijtvast materiaal dan de andere aluminiumlegeringen.

Deze aluminiumvormen zijn echter niet zo sterk als stalen schimmels, ze zijn lichter, sneller koel en zijn relatief goedkoper voor de machine, dus worden ze gebruikt in industrieën waar kosten een zorg zijn. In het bijzonder kunnen ze worden gebruikt bij de ontwikkeling van prototypes van consumentenproducten, eerste runs van een product en het testen van ontwerpen.

Beryllium-copper legeringen

Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid kan beryllium koper ook in sommige delen van de mal worden gebruikt, bijvoorbeeld als een kern of een inzetstuk. Vanwege deze eigenschap kan het gemakkelijk warmte afwerpen en daarom kan het nuttig zijn bij het verminderen van cyclustijd en het verbeteren van de onderdeelkwaliteit waarbij warmteconcentratie een probleem is. Verder helpt het ook bij het voorkomen van kromtrekken of zinkstrepen op dikke dwarsdoorsneden van de gevormde delen.

Beryllium koperen inzetstukken kunnen ook worden gebruikt om extra koeling te bieden in bepaalde gebieden van vormen met ingewikkelde vormen of geometrie. Het enige nadeel van dit materiaal is dat het meer kost dan andere soorten materialen, maar het kan een goed rendement op de investering opleveren als het correct wordt gebruikt.

Specialistische materialen

Nichetoepassingen vragen om extreme eigenschappen zoals lichtgewicht sterkte of thermische isolatie; Sommige vormen worden bijvoorbeeld geleverd met gespecialiseerde materialen zoals titanium of keramische composieten. Vanwege hun hoge kosten zijn deze materialen normaal gereserveerd voor zeer technische of experimentele toepassingen.

Gieten chemisch agressieve kunststoffen of toepassingen met extreme omgevingscondities kunnen ook specialistische materialen gebruiken. Hoewel niet gebruikelijk in het maken van dagelijkse schimmels, zijn het van vitale oplossingen voor ruimtevaart-, defensie- en krachtige toepassingen.

Factoren die de materiaalkeuze beïnvloeden

Dus, welk materiaal is het beste voor je schimmel? Er is geen goed antwoord hierop. Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van het juiste materiaal. Laten we het over een paar hebben:

• Productievolume: Voor groot volume runs zijn hardere en duurzamere materialen zoals H13-staal nodig om de slijtage over miljoenen cycli te overleven.

• Deels geometrie en afwerking: Materialen met een betere machinaliteit kunnen nodig zijn voor complexe of ingewikkelde onderdeelontwerpen. Roestvrij staal kan nodig zijn voor hoogglanzende afwerkingen om het beste polijsten mogelijk te maken.

• Thermische vereisten: Bovendien moet het gevormde materiaal in staat zijn om thermische belastingen van meerdere injectiecycli te ondergaan zonder kraken of kraken. Lagere koeltijd (om een ​​hogere cyclusefficiëntie mogelijk te maken) kan worden bereikt met hogere thermische geleidbaarheidsmaterialen.

• Corrosierisico: Mallen die zullen werken met corrosieve harsen of in een vochtige omgeving moeten worden gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal.

• Budget en doorlooptijd: Aluminiumvormen zijn goed voor korte runs en een snellere ommekeer, terwijl stalen mallen zinvol zijn voor langere productieruns.

Bij GV Mold werken we zeer nauw samen met klanten om de voor- en nadelen van elk schimmelmateriaal te overwegen en de beste optie voor elk project voor te stellen. Met behulp van een combinatie van materiële kennis- en productie -expertise, optimaliseert GV Mold het schimmelselectieproces voor elke toepassing 

Echte toepassingen van verschillende schimmelmaterialen

De aard van de gebruikte materialen beïnvloedt het functioneren van schimmels in het verschillende industriële gebruik dat beschikbaar is. Hier zijn een paar voorbeelden:

• Auto -industrie: Auto -onderdelen, die grondstoffen zijn, vragen om H13 -stalen vormen, omdat ze duurzamer zijn, weinig of geen onderhoud vereisen en de rigoureuze fietsen kunnen verwerken. H13 wordt veelvuldig gebruikt voor de motoronderdelen, het dashboard en andere onder-havenonderdelen vanwege zijn harde en warmtebestendige aard.

• Medische hulpmiddelen: Roestvrijstalen schimmels zijn verplicht voor medische componenten vanwege hun corrosieweerstand en soepele en hygiënische afwerking. Deze mallen zijn compatibel met de hoogste voorschriften, inclusief steriliteit.

• Consumentenelektronica: Aluminium schimmels worden vaak gebruikt bij de productie van elektronische dozen om de doorlooptijd te verbeteren en de algehele betaalbaarheid van het proces te behouden.

• Verpakkingsindustrie: In hoge snelheid, dunne muur verpakkingsmallen, worden snelle cyclustijden mogelijk gemaakt door het gebruik van beryllium koperen inzetstukken die de warmteoverdracht verbeteren en de tijd die nodig is om de onderdelen te laten afkoelen, verminderen.

Inzicht in deze behoeften voor de toepassingen, biedt GV Mold materiële oplossingen om te voldoen aan de technische vereisten en kostenvereisten.

Conclusie

De spuitmogels zijn gemaakt van verschillende materialen om ervoor te zorgen dat ze in staat zijn om de behoeften van de hedendaagse productie -industrie te dienen. Deze materialen brengen unieke eigenschappen in verschillende productiesituaties. De levensduur, nauwkeurigheid en efficiëntie van de schimmel zijn sterk afhankelijk van de materiaalselectie.