Woraus bestehen Injektionsformen?

Eine der effektivsten und beliebtesten Methoden zur Herstellung großer Volumina genauer und qualitativ hochwertiger Kunststoffgegenstände ist das Injektionsform. Injection Form ist ein Werkzeug, mit dem die erforderliche Form von geschmolzenem Kunststoff erstellt wird, und dieser Prozess ist eine Anpassung davon. Also, worüber genau bestehen Injektionsformen?

Injektionsformen sind präzisionsgesteuerte Werkzeuge, die typischerweise aus gehärteten Metallen und Legierungen bestehen, die den hohen Drücken, Temperaturen und Scheiße des Kunststoff-Injektionsformprozesses standhalten. Das für eine Injektionsform ausgewählte Material ist eine Entscheidung, die über viele Faktoren getroffen wurde, einschließlich der starken Form der Form, wie funktional es sein muss, wie viel es kosten wird, um die Form zu produzieren und wie gut die Produkte des Endprodukts sein müssen.

In diesem Artikel werden wir die beliebtesten Arten von Injektionsformmaterialien, deren Merkmalen und der Art und Weise, wie GV -Form fortschrittliche Technologie verwendet, um unsere Kunden die besten Lösungen zur Verfügung zu stellen.

Die Bedeutung der Auswahl von Schimmelmaterialien

Injektionsformen werden im Herstellungsprozess verwendet und daher Drücken, zyklischer Verwendung, Wärme und Chemikalien ausgesetzt. Dies bedeutet, dass die Auswahl eines geeigneten Materials für eine Form in dem Sinne wichtig ist, dass es langlebig, dimensional stabil und erschwinglich sein sollte. Eine falsche Materialauswahl kann zu einem frühen Verschleiß, Korrosion oder einer geringen Leistung führen, die auf lange Sicht das Wartungs- und Austauschniveau erhöht.

Schlüsselfaktoren, die über die Art des Materials entscheiden, umfassen das Produktionsvolumen, die Komplexität des Teils, den Materialdobrauf, die benötigte Oberflächenbeschaffung und die Kosten. Alle wirken sich direkt auf die Leistung, die Kosten und die Lebensdauer der Form aus.

Alle diese Variablen werden sorgfältig mit den führenden Injektionsformherstellern wie GV -Form gemessen, um eine Form zu entwickeln, um die Materialauswahl für jedes Projekt zu optimieren. Es geht nicht nur darum, ein Material für ein Metallmatrixverbund auszuwählen. Es geht darum, technische Anforderungen und Produktionsziele zu berücksichtigen, um den höchsten Return on Investment zu erzielen 

Durch die Auswahl des richtigen Materials kann Defekte reduziert, die Produktionsrate beschleunigt und konsistentere Produkte liefern.

Gemeinsame Materialien, die in Injektionsformen verwendet werden

Formmaterialien unterscheiden sich auch in Bezug auf Härte, Zähigkeit, thermische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die am weitesten verbreiteten Materialien bei der Herstellung von Injektionsform sind:

Werkzeugstähle

Werkzeugstähle werden häufig bei der Herstellung von Injektionsformen eingesetzt, da sie eine gute Härte und eine Tragefestigkeit aufweisen. Sie sind in verschiedenen Klassen erhältlich, basierend auf dem, was in einem bestimmten Produktionsbereich erforderlich ist.

• P20 Stahl: Ein gutes messbares und polnisch vorgehärtetes Werkzeugstahl wird zum Schneiden von Metall, Kunststoffen, Keramik und schwer zu machenden Legierungen verwendet. P20 wird bevorzugt, wenn es um Formen geht, die durchschnittlich verwendet werden und zu einem relativ günstigen Preis bearbeitet werden können. Somit ist es eine gute Kombination aus Haltbarkeit und Erschwinglichkeit. Dies macht P20 zu einem bevorzugten Material für Konsumgüter, da es eine Oberfläche erzeugen kann, die für kosmetische Teile gut genug ist.

• H13 Stahl: H13 ist berühmt für seine hohen Ausdauer- und thermischen Ermüdungseigenschaften. Es kann bei der Massenproduktion von Formen oder in Bereichen verwendet werden, in denen die Temperatur hoch ist. Es ist in den Formen von Automobil- und anderen industriellen Produkten aufgrund seines nicht-Verschleifungsmerkmals bei mehreren thermischen Zyklen in hohem Maße verwendet. Es hat auch eine lange Lebensdauer oder einen Lebenszyklus, und deshalb erfordert es einen minimalen Unterhalt.

• S7 Stahl: S7 -Stahl ist ein Material, das für Formen verwendet wird, von denen erwartet wird, dass sie aufgrund seiner Schockfestigkeit und -bekämpfung einen Klopfen oder eine hohe Spannung entgegennehmen. Es hat eine relativ höhere Zähigkeit als H13, wird jedoch in Anwendungen verwendet, die Schocks standhalten müssen, z. B. beim Herstellen von Formen für dicke Abschnitte oder Strukturteile.

• Edelstahl (420, 440c): Edelstähle werden für Formen verwendet, bei denen das Material korrosionsbeständig ist, insbesondere im medizinischen Bereich, in der Lebensmittelverarbeitung und im kosmetischen Industrie. Außerdem bieten sie ein gutes Polieren, das gut für Hi-Gloss-Teile ist. Im Vergleich zur Aluminiumlegierung kann Edelstahl dem chemischen Angriff widerstehen und somit eine längere Schimmeldienste für die Formung aggressiver oder korrosiver Harze haben.

Aluminiumlegierungen

Aluminiumformen gewinnen allmählich mehr Akzeptanz, da sie eine kürzere Zeitspanne in der Bearbeitung erfordern, kurzfristig billiger sind und hauptsächlich für die Prototypierung bis zur moderaten Produktion verwendet werden.

• 7075 Aluminium: Dies ist eine hochfestige Aluminiumlegierung, die für Prototypenformen nützlich ist und die Anwendung in Elektronik, Flugzeugindustrie und Automobilindustrie findet. Dieses Material hat eine großartige Verarbeitbarkeit, eine gute Stärke und ist ideal für kurzfristige Anwendungen, die wiederum auch kurze Vorlaufzeiten bieten. Die Formen aus Aluminium 7075 sind bevorzugt, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Formtechniken eine viel kürzere Vorlaufzeit ermöglichen.

• QC-10 Aluminium: QC-10 wird verwendet, wenn Hersteller die Lebensdauer der Form benötigen, um länger als Standard-Aluminium zu machen, aber nicht bis zum Stahl. Es bietet ein härteres und mehr Verschleißmaterial als die anderen Aluminiumlegierungen.

Diese Aluminiumformen sind jedoch nicht so stark wie Stahlformen, sie sind leichter, kühler und sind relativ billiger für die Maschine, daher werden sie in Branchen verwendet, in denen Kosten ein Problem darstellen. Insbesondere können sie zur Entwicklung von Prototypen von Konsumgütern, zuerst ein Produkt und die Prüfung von Designs verwendet werden.

Beryllium-Koper-Legierungen

Aufgrund seiner hohen thermischen Leitfähigkeit kann Berylliumkupfer auch in einigen Teilen der Form als Kern oder Einsatz verwendet werden. Aufgrund dieser Eigenschaft kann es leicht Wärme abgeben und kann daher nützlich sein, um die Zykluszeit zu verkürzen und die Teilqualität zu verbessern, bei der Wärmekonzentration ein Problem ist. Darüber hinaus hilft es auch bei der Verhinderung von Verzerrungen oder Spülenspuren an dicken Querschnitten der geformten Teile.

Beryllium -Kupfereinsätze können auch verwendet werden, um in bestimmten Bereichen von Formen mit komplizierten Formen oder Geometrie zusätzliche Kühlung bereitzustellen. Der einzige Nachteil dieses Materials ist, dass es mehr kostet als andere Arten von Materialien, aber eine gute Rendite für die Investition erzielen kann, wenn es korrekt verwendet wird.

Spezialmaterialien

Nischenanwendungen erfordern extreme Eigenschaften wie leichte Festigkeit oder Wärmeisolierung; Zum Beispiel sind einige Formen mit speziellen Materialien wie Titan- oder Keramikverbundwerkstoffen ausgestattet. Aufgrund ihrer hohen Kosten sind diese Materialien normalerweise für sehr technische oder experimentelle Anwendungen reserviert.

Das Formen chemisch aggressive Kunststoffe oder Anwendungen mit extremen Umgebungsbedingungen kann auch Spezialmaterialien verwenden. Obwohl sie in der täglichen Schimmelpilzherstellung nicht üblich sind, sind sie wichtige Lösungen für Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Hochleistungsanwendungen.

Faktoren, die die materielle Auswahl beeinflussen

Also, welches Material ist das Beste für Ihre Form? Es gibt keine richtige Antwort darauf. Bei der Auswahl des richtigen Materials sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Reden wir über ein paar:

• Produktionsvolumen: Für hochvolumige Läufe werden härtere und haltbarere Materialien wie H13-Stahl benötigt, um den Verschleiß über Millionen von Zyklen zu überleben.

• Teilgeometrie und Finish: Für komplexe oder komplizierte Teilekonstruktionen können Materialien mit besserer maschineller Verarbeitbarkeit erforderlich sein. Edelstahl kann für hochglänzende Oberflächen benötigt werden, um das beste Polieren zu ermöglichen.

• Wärmeanforderungen: Darüber hinaus muss das geformte Material in der Lage sein, thermische Belastungen mehrerer Einspritzzyklen ohne Verziehen oder Risse durchzuführen. Eine geringere Kühlzeit (um eine höhere Zyklusffizienz zu ermöglichen) kann mit höheren Wärmeleitfähigkeitsmaterialien erreicht werden.

• Korrosionsrisiko: Formen, die mit korrosiven Harzen oder in einer feuchten Umgebung funktionieren, sollten aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl hergestellt werden.

• Budget- und Vorlaufzeit: Aluminiumformen sind gut für kurze Läufe und eine schnellere Turnaround, während Stahlformen für längere Produktionsläufe sinnvoll sind.

Bei GV Form arbeiten wir sehr eng mit den Kunden zusammen, um die Vor- und Nachteile jedes Schimmelpilzmaterials zu berücksichtigen und die beste Option für jedes Projekt vorzuschlagen. Mit einer Kombination aus materiellem Wissen und Fertigungsexpertise optimiert GV -Form den Formenauswahlprozess für jede Anwendung 

Reale Anwendungen verschiedener Formmaterialien

Die Art der verwendeten Materialien beeinflusst die Funktionsweise von Formen in den verschiedenen verfügbaren industriellen Verwendungen. Hier sind einige Beispiele:

• Automobilindustrie: Autoteile, bei denen es sich um Rohstoffe handelt, fordern H13 -Stahlformen, da sie haltbarer sind, wenig oder gar keine Wartung erfordern und das strenge Radfahren abwickeln können. H13 wird aufgrund seiner harten und hitzebeständigen Natur für die Motorteile, das Armaturenbrett und andere Unterhutteile ausgiebig verwendet.

• Medizinprodukte: Edelstahlformen sind aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer glatten und hygienischen Oberfläche für medizinische Komponenten obligatorisch. Diese Formen sind mit den höchsten Vorschriften, einschließlich der Sterilität, kompatibel.

• Unterhaltungselektronik: Aluminiumformen werden häufig in der Herstellung von Elektronikkästen eingesetzt, um die Vorlaufzeit zu verbessern und die allgemeine Erschwinglichkeit des Prozesses aufrechtzuerhalten.

• Verpackungsindustrie: In Hochgeschwindigkeits-Verpackungsformen werden schnelle Zykluszeiten ermöglicht, indem Beryllium-Kupfereinsätze verwendet werden, die die Wärmeübertragung verbessern und die Zeit verkürzen, die für die zum Abkühlen von Teilen benötigten Zeiten benötigt werden.

Das Verständnis dieser Anforderungen für die Anwendungen bietet GV MOPS materielle Lösungen, um die technischen Anforderungen sowie die Kostenanforderungen zu erfüllen.

Abschluss

Die Injektionsformen werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, um sicherzustellen, dass sie den Bedürfnissen der heutigen Fertigungsindustrie erfüllen können. Diese Materialien bringen einzigartige Eigenschaften in verschiedene Produktionssituationen. Lebensdauer, Genauigkeit und Effizienz der Form hängen stark von der Materialauswahl ab.