注射模具是由什麼製成的？
製造大量準確和高質量塑料的最有效和流行的方法之一是注射成型。 注射模具是一種用於創建所需形狀的熔融塑料形狀的工具，此過程是對其進行改編的。 那麼，注射模具到底是什麼？
注射模具是精確工程的工具，通常由硬化金屬和合金製成，可以承受塑料注入成型過程的高壓，溫度和磨料。 用於注射模具的材料是對許多因素做出的決定，包括模具需要的強度，其功能性的功能，生產模具的成本以及最終產品的產生方式的成本。
在本文中，我們將介紹最受歡迎的注射模具製造材料，它們的功能，以及GV模具如何利用先進的技術為客戶提供最佳解決方案。
選擇模具材料的重要性
注射模具用於製造過程中，因此暴露於壓力，週期性使用，熱量和化學物質。 這意味著選擇適合模具的材料很重要，因為它應該耐用，尺寸穩定且負擔得起。 錯誤的材料選擇可能會導致早期磨損，腐蝕或低性能，從長遠來看，這會增加維護水平和更換水平。
決定材料類型的關鍵因素包括生產量，零件的複雜性，材料流，所需的表面表面以及成本。 所有這些都直接影響模具的性能，成本和生活。
當設計模具以優化每個項目的材料選擇時，所有這些變量均由領先的注射模具製造商（例如GV模具）仔細測量。 這不僅是為金屬基質複合材料選擇材料的問題。 這是關於考慮技術需求和生產目標以產生最高的投資回報率
選擇正確的材料可以減少缺陷，加快生產率並提供更一致的產品。
注射模具中使用的常見材料
黴菌材料在硬度，韌性，導熱率和耐腐蝕性方面也有所不同。 注射模具製造中使用最廣泛的材料是:
工具鋼
工具鋼被廣泛用於注射模具的製造中，因為它們具有良好的硬度和耐磨性。 根據某些生產運行中的要求，它們以不同的成績提供。
P20鋼: 可加工且可拋光的預先硬化工具鋼用於切割金屬，塑料，陶瓷和難以機械合金。 當涉及平均使用的模具時，P20是首選，並且可以以相對便宜的價格進行加工。 因此，這是耐用性和負擔能力的良好組合。 這使P20成為消費品的偏愛材料，因為它可以創造出足夠的化妝品零件的表面。
H13鋼: H13以其高耐力和熱疲勞特性而聞名，可用於模具的質量產生或溫度高的區域。 由於經受多個熱循環的影響，它在汽車和其他工業產品的模具中高度使用。 它的壽命或生命週期也很長，這就是為什麼它需要最少的維護。
S7鋼: S7鋼是一種用於模具的材料，由於其耐電性和韌性，預計會敲打或高應力。 它具有比H13相對較高的韌性，但用於承受衝擊的應用，例如為厚的部分或結構部件製作模具時。
不銹鋼（420，440c）: 不銹鋼用於需要耐腐蝕的黴菌，尤其是在醫療領域，食品加工和化妝品行業。 另外，它們提供了良好的拋光效果，非常適合高光零件。 與鋁合金相比，不銹鋼可以抵抗化學攻擊，因此將具有更長的黴菌壽命，用於造型侵襲性或腐蝕性樹脂。
鋁合金
鋁模具逐漸獲得更多的接受度，因為它們需要在加工中較短的時間，在短期內更便宜，並且主要用於原型製作以適度生產。
7075 鋁: 這是高強度鋁合金，可用於原型模具，並在電子，飛機行業和汽車行業中找到應用。 該材料具有出色的處理性，良好的強度，並且是短期應用的理想選擇，而短期應用也提供了短時間的交貨時間。 來自鋁7075的模具更為優先，因為與傳統的成型技術相比，它們允許較短的交貨時間。
QC-10鋁: 當製造商需要模具的壽命比標準鋁的壽命時，使用QC-10。 與其他鋁合金相比，它提供了更硬，更具耐磨性的材料。
但是，這些鋁製模具不如鋼模，它們更輕，更快且較便宜，因此它們用於成本是一個令人擔憂的行業。 具體來說，它們可用於開發消費產品原型，產品的首次運行以及設計的測試。
鈹銅合金
由於其高熱電導率，鈹銅也可以在模具的某些部分中用作核心或插入物。 由於該特性，它很容易散發熱量，因此，它可以在減少週期時間和改善熱濃度是問題的零件質量方面有用。 此外，它還有助於防止在模製零件的厚橫截面上翹曲或下沉痕跡。
鈹銅插入物也可用於在具有復雜形狀或幾何形狀的模具的某些區域提供額外的冷卻。 該材料的一個缺點是它的成本比其他類型的材料高，但是如果正確使用，它可以提供良好的投資回報。
專業材料
利基應用要求具有輕巧強度或熱絕緣等極端特性；例如，有些模具配備了鈦或陶瓷複合材料等專業材料。 由於其成本很高，這些材料通常保留用於非常技術性或實驗應用。
成型化學侵略性塑料或具有極端環境條件的應用也可能使用特種材料。 儘管在日常製造中並不常見，但它們是航空航天，防禦和高性能應用的重要解決方案。
影響材料選擇的因素
那麼，哪種材料最適合您的模具？沒有一個正確的答案。 選擇正確的材料時，有許多因素需要考慮。 讓我們談談一些:
生產量: 對於大批量運行，需要更堅硬，更耐用的材料（例如H13鋼）才能在數百萬個週期中生存磨損。
零件幾何和完成: 複雜或複雜的零件設計可能需要具有更好可加工性的材料。 高光飾面可能需要不銹鋼以允許最好的拋光。
熱要求: 此外，模製材料必須能夠在不翹曲或破裂的情況下承受多個注射週期的熱載荷。 使用較高的導熱率材料可以實現較低的冷卻時間（以提高週期效率）。
腐蝕風險: 將與腐蝕性樹脂或在潮濕環境中使用的模具應由耐腐蝕的材料（如不銹鋼）製成。
預算和交貨時間: 鋁製模具適合短期和更快的周轉速度，而鋼模具對於更長的生產運行將是有意義的。
在GV模具中，我們與客戶非常緊密地考慮每種模具材料的利弊，並為每個項目提出最佳選擇。 使用物質知識和製造專業知識的組合，GV Mold優化了任何應用的模具選擇過程
不同模具材料的現實應用
所使用的材料的性質會影響黴菌在可用的不同工業用途中的功能。 這裡有幾個例子:
汽車行業: 汽車零件是大型商品，要求H13鋼模具更耐用，因此幾乎不需要維護，並且可以處理嚴格的騎行。 H13由於其堅硬而耐熱的性質而廣泛用於發動機零件，儀表板和其他下層零件。
醫療設備: 由於其耐腐蝕性和光滑和衛生的飾面，不銹鋼模具對醫療組件是強制性的。 這些模具與最高法規兼容，包括不育。
消費電子產品: 鋁模具通常用於電子盒的製造中，以改善交貨時間並保持過程的總體負擔能力。
包裝行業: 在高速，薄壁包裝模具中，通過使用鈹銅插入物來改善傳熱並減少零件冷卻的時間，從而使快速週期時間成為可能。
了解應用程序對應用的需求，GV模具提供了滿足技術要求和成本要求的物質解決方案。
結論
注射模具是由各種材料製成的，以確保它們能夠滿足當今製造業的需求。 這些材料為各種生產情況帶來了獨特的特性。 模具的壽命，準確性和效率高度取決於材料的選擇。
