Applications du surmoulage et du moulage 2K
Surmoulage
Il s’agit d’un processus qui consiste à envelopper un matériau sur la surface d’un autre. Il est couramment utilisé pour augmenter la résistance à l’usure des surfaces, les propriétés antidérapantes, les éléments décoratifs, etc. Il peut être appliqué sur divers matériaux tels que le métal, le plastique, la céramique, etc., grâce à des méthodes telles que la pulvérisation, la galvanoplastie et la fusion à chaud.
Application de surmoulage
Surmoulage : largement utilisé dans la construction, l’automobile, l’électronique, l’ameublement et d’autres domaines. Dans la construction automobile, le surmoulage peut améliorer la sécurité et la durabilité des véhicules ; dans l'industrie de la construction, le surmoulage peut être utilisé pour le revêtement des murs extérieurs, les installations de sols, etc., améliorant ainsi les propriétés imperméables, antidérapantes et décoratives des bâtiments.
Moulage par injection 2K
Ce processus consiste à injecter deux matières plastiques de couleurs différentes ou des matériaux ayant des propriétés différentes dans la même cavité de moule via des mécanismes d'injection spéciaux, réalisant ainsi un moulage unique pour obtenir un produit présentant les caractéristiques de deux couleurs ou matériaux. Cette technologie peut créer un contraste de couleurs vif ou obtenir une combinaison parfaite de matériaux souples et durs, améliorant ainsi l'attrait visuel et l'expérience utilisateur du produit.
Application de moulage par injection 2K
Appliqué dans l'électronique, les appareils électroménagers, les accessoires automobiles, les jouets et d'autres domaines. Par exemple, le design bicolore des coques de smartphone est non seulement esthétique, mais distingue également efficacement les différentes marques ou modèles ; le moulage par injection bicolore des composants intérieurs automobiles peut améliorer le luxe et le confort du cockpit.
Technologie de contrôle de la température : contrôlez avec précision la température du moule et du matériau fondu pour garantir une bonne adhérence entre le matériau souple et le substrat dur.
Placement automatisé des inserts : utilisez des systèmes automatisés pour placer avec précision les inserts durs dans le moule, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Technologie de traitement de surface : appliquez des traitements spéciaux au substrat dur, tels que le sablage ou la galvanoplastie, pour améliorer l'adhérence entre le matériau souple et le substrat dur.
Système de surveillance intelligent : surveillez les paramètres en temps réel tels que la température, la pression et la vitesse pendant le processus de production pour garantir la stabilité du processus et la qualité du produit.
Conception de moules multi-empreintes : utilisez des moules multi-empreintes pour produire plusieurs produits simultanément dans un seul moule, augmentant ainsi l'efficacité de la production.
Système de livraison des matériaux : contrôlez avec précision la vitesse de livraison et le rapport des deux matériaux pour garantir un mélange complet des deux matériaux dans le moule.
Technologie de commutation intelligente : obtenez une commutation transparente entre les deux processus d'injection de matériaux pour améliorer l'efficacité de la production.
Technologie de contrôle de la température et de la pression : contrôlez avec précision la température et la pression du moule et du matériau fondu pour garantir un mélange et un moulage complets des deux matériaux dans le moule.