金型のパーティングライン設計の 10 の主要原則は何ですか?
精密射出成形の分野において、パーティングラインは単なる分離面ではなく、射出成形金型と最終的なプラスチック部品の構造的完全性、製造の実現可能性、そして美観を決定する基本的な構造要素です。GV MOLD私たちは、確立された工学原理に基づいて金型を設計しています。パーティングライン設計において、これらの原理は最適な意思決定を導く体系的なルールです。ここでは、プロフェッショナルなパーティングライン設計を規定する10の主要原理をご紹介します。
原則1：パーティング面のシンプルさを最大化する
パーティング面は可能な限り平坦で、幾何学的にシンプルである必要があります。平面または単一曲面は、金型製造の複雑さを大幅に軽減し、加工コストを削減し、研削、嵌合、金型研磨を容易にします。複雑な3Dパーティング面は、バリの発生リスクを高め、ベントを複雑化し、金型組立においてより高い精度を必要とします。
原則2：部品の排出を妨げない
パーティングラインは、成形品が可動側（コア）に留まり、障害なく排出されるように配置する必要があり、この原則に基づき、部品形状を分析し、キャビティ側で部品を「固定」する形状を特定する必要があります。金型を開いた際に部品がコア側から確実に取り外せるよう、抜き勾配とアンダーカットを戦略的に活用した設計が求められます。
原則3：外部からの副次的影響を最小限に抑える、または排除する
可能な限り、パーティングラインは外部のサイドアクション機構（スライド）の必要性を回避、または最小限に抑える位置に配置してください。スライドとリフターは複雑なアンダーカットには不可欠ですが、金型の複雑さ、コスト、メンテナンスの必要性、そしてサイクルタイムを増加させます。パーティングラインを巧みに配置することで、外部アンダーカットをコア自体で解決できる内部アンダーカットに変えることができる場合が多くあります。
原則4：ドラフト角度の適用を最適化する
パーティングラインは、どの部品面に抜き勾配が必要なのかを直接的に定義します。パーティングラインは、外観上重要となる目に見える部分の美観と寸法の完全性を維持しながら、外観上重要でない面や機能面に必要な抜き勾配角を適用できるように配置する必要があります。
原則5：非装飾的なエッジに配置する
パーティングラインは、エッジ、コーナー、または部品の形状における自然な切れ目など、目立ちにくい、あるいは除去しやすい箇所に配置します。バリラインは避けられないため、戦略的に配置することで、その視覚的および機能的な影響を最小限に抑え、二次仕上げ工程を削減できます。
原則6：効果的なベント戦略との統合
パーティングラインは、金型の一次ベントを設置する主要かつ最も効果的な位置です。設計においては、パーティング面に適切なベントチャネルを設け、閉じ込められた空気やガスを逃がす必要があります。これにより、表面焼け（ディーゼリング） 、ショートショット、ウェルドライン強度の低下といった欠陥を防止できます。
原則7：適切な鋼材による支持と強度を確保する
パーティングラインの輪郭は、キャビティ側とコア側の両方で、金型鋼材による強固な支持を可能にする必要があります。パーティングラインに薄く弱い鋼材部分（フェザーエッジ）が生じないようにしてください。型締力によって変形しやすく、バリや早期の金型破損につながる可能性があります。この領域では、金型鋼材の十分な硬度と靭性が不可欠です。
原則8：金型の製造とメンテナンスを容易にする
設計は標準的な機械加工工程（CNCフライス加工、放電加工、研削加工）で製造可能であり、メンテナンスが容易でなければなりません。これには、キャビティとコアの加工のための工具アクセスだけでなく、将来的にベントの清掃、摩耗の修復、金型のメンテナンスを行うためのアクセスも考慮する必要があります。
原則9：ゲートとランナーの配置を調整する
パーティングラインの選択は、計画されているゲート位置およびランナーシステムの設計に適合している必要があります。ゲートは適切な金型側（多くのゲートタイプではキャビティ側）に配置され、ランナーはきれいに排出される必要があります。これは、バランスの取れた充填が求められるマルチキャビティ金型では特に重要です。
原則10：製品の機能と組み立てを整合させる
最終部品の機能と組立要件を考慮してください。パーティングラインは、重要なシール面、嵌合面、または最終用途において高い応力を受ける領域を避ける必要があります。これらの領域に不整合やバリがあると、組立上の問題や製品の故障につながる可能性があります。
GV MOLDの優位性：原理主導のエンジニアリング
でGV MOLDこれらの 10 の原則は単なるチェックリストではなく、厳格な金型設計および開発ワークフローに統合されています。
高度な DFM 解析:設計段階で高度なモールド フロー解析と実現可能性調査を実施し、パーティング ラインの選択が充填パターン、反り、エア トラップの可能性に与える影響をシミュレートします。
共同設計レビュー:パーティング ライン オプションの詳細なレビューにクライアントを参加させ、金型製造と部品の品質に関連する明確な 3D ビジュアルとコスト/利点分析を提供します。
精密な実行:当社の金型工場では、高精度の機械加工と細心の注意を払ったフィッティングを使用して、理論的なパーティング ライン設計をミクロン レベルの精度で物理的なツールに変換し、金型ベースコンポーネントの完璧な位置合わせを保証します。
金型試験による検証:金型試験では、特にパーティング ラインのパフォーマンスをテストし、バリを確認し、ベント効率を検証し、きれいな部品排出を確保します。
パーティングライン設計の習得は、射出成形の成功の礎です。これらの基本原則を遵守することで、GV MOLDは製造性と耐久性を兼ね備えるだけでなく、高信頼性部品を効率的に製造できる金型を提供します。
次のプロジェクトで原理主導型設計を活用してみませんか？ GV MOLD にご連絡いただければ、あらゆるパーティングラインを成功に導くエンジニアリングチームと提携いたします。
