Il ne s'agit pas seulement d'être fluide. Il s'agit de définir la norme. Nous ne nous contentons pas de polir un moule ; nous intégrons la finition de surface directement dans l'acier. Résultat ? Chaque injection répond parfaitement à vos spécifications. De façon constante.

C'est le nouveau départ de GV. Où chaque innovation est jugée à l'aune de son intelligence et de son respect de la planète. Nous sommes prêts. Prêts à construire, prêts à innover, prêts à diriger avec responsabilité.

processus simplifié de fabrication de moules d'injection Conception et ingénierie : Concevoir le moule à partir du modèle 3D du produit, en planifiant comment il s'ouvrira, éjectera les pièces et sera refroidi.
Usinage et fabrication : Utiliser des machines-outils comme les machines CNC et EDM pour créer les composants du moule de noyau (noyau et cavité).
Polissage et assemblage : Polir les pièces usinées jusqu’à obtenir la finition de surface requise, puis les assembler dans un moule complet.
Essai et mise au point du moule : Installer le moule dans une machine de moulage par injection pour effectuer les essais.
Production en série : Une fois la mise au point terminée, le moule est prêt pour la production en série de pièces en plastique.

Un polissage inadéquat du moule affecte l'aspect du produit. Un appariement précis est essentiel pour éviter les problèmes. Niveau A3 : Sensation de papier de verre fin, uniquement pour les parties internes et cachées. Niveau A2 : Finition mate sans texture apparente, adaptée aux parties visibles ordinaires. Niveau A1 : Effet quasi-miroir, essentiel pour les pièces transparentes. Niveau A1 : Niveau ultra-miroir, idéal pour les pièces très brillantes.

La précision des moules est essentielle à la durée de vie des produits. Découvrez notre « Équipe d'experts en contrôle de précision » : nous ne laissons aucune place à l'erreur ! Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) : analyse les dimensions complexes des moules avec une précision micrométrique. Projecteur de profil : aucun défaut caché, rayure ou irrégularité ne passe inaperçu lors de nos contrôles. Testeur de dureté : la preuve que l’acier peut encaisser un million de chocs. Vous pensez que nous sommes trop pointilleux sur la précision du moule ?

Vous vous plaignez encore du prix des moules ? Mercedes et BMW ne sont pas bon marché, et pourtant de plus en plus de gens les choisissent. Personne ne boit l'eau gratuite d'une rivière, et tout le monde sait qu'un diamant à 5 $ est faux. Ce que vous achetez VRAIMENT : une précision garantie, une longue durée de vie et une production de masse stable. Ces mesures réduiront vos coûts cachés et vous permettront de réaliser un profit substantiel.

Vous voulez réussir votre production en série sans le moindre souci ? Commencez par choisir le bon moule, mais quel est le secret de la qualité ? Interrogez trois experts en moules, vous obtiendrez trois réponses différentes. Concepteur : LA PRÉCISION ! Si les dimensions diffèrent de quelques microns, le produit entier est défectueux. Programmeur : Stabilité ! Pas de bugs aléatoires, que des productions régulières. Monteur : Durée de vie ! Des moules capables de supporter des volumes importants. Qui a raison ?

Défauts d'alignement et usure rapide du moule, bavures de produit ? La cause est presque toujours un mauvais parallélisme ! La précision n'est pas une supposition, c'est une réalité mesurée. Nous passons un comparateur à cadran sur la surface du moule. Ce n'est que lorsque l'aiguille ne bouge pas d'un pouce que nous validons le travail.

Vous êtes toujours confronté à l'usure des moules et aux arrêts de production constants ? Nous avons trouvé la solution pour des moules durables : une triple protection. La base est en acier de haute qualité, puis nitrurée pour une dureté accrue, et enfin, un revêtement spécial assure une résistance optimale à l'usure et à la corrosion. Cette triple protection garantit une durabilité exceptionnelle ! Vos moules peuvent supporter des volumes de production élevés en toute fiabilité.

Dans le monde du micron, là où les machines atteignent leurs limites, une autre forme d'intelligence prend le relais. Regardez ces mains – calleuses, mais d'une fermeté à toute épreuve – qui polissent le moule à la main jusqu'à obtenir une finition parfaite. Vous croyez que les moules de précision dépendent uniquement des machines ? Pourtant, ce sont les maîtres artisans qui maîtrisent les détails que les machines ne peuvent remplacer.

Vous hésitez entre le moins cher, le plus rapide et le meilleur ? C'est un vieux dilemme. En réalité, une usine de moules professionnelle doit trouver un équilibre entre ces trois éléments. ✅ Transparence des coûts. ✅ Acier de qualité. ✅ Délais maîtrisables. Un excellent moule ne repose pas sur un seul atout. Alors, dites-moi, lequel êtes-vous le plus souvent contraint de sacrifier ?

Produits rayés ? Arrêts de production soudains ? Retards de livraison ? Tout cela indique la présence d'une minuscule goupille d'éjection rouillée. Voici 3 étapes pratiques pour la remettre en état de fonctionnement en quelques secondes : 1. Éliminer la rouille : Poncez délicatement la rouille avec du papier de verre fin. 2. Lubrifier correctement : Nettoyez la goupille, puis appliquez un lubrifiant spécifique au moule. 3. Prévenir définitivement la rouille : Nettoyez la goupille après chaque utilisation. Pour le stockage, enduisez-la d'huile antirouille et fermez-la hermétiquement.