Les lignes et les équipements de production sont des outils matériels, et la clé du succès réside dans l'expérience. GV MOLD s'appuie sur l'expérience pratique, et non sur la vantardise. Qu'il s'agisse de boîtiers d'enceintes, d'accessoires de projecteurs ou de panneaux de routeurs, chaque projet et chaque produit, de la précision du moulage au moulage par injection, repose entièrement sur la technologie et l'expérience pour rester à la pointe.

Lors de la fabrication d'un moule d'injection, deux points importants sont à prendre en compte : choisir le bon matériau, pas le plus cher. Il est crucial de répondre à vos besoins. Concevoir correctement l'empreinte : le nombre d'empreintes détermine à la fois la capacité de production et le prix ! Plus n'est pas forcément synonyme de meilleur ; il est crucial de répondre à la demande sans gaspiller de capacité de production.

Nous avons le plaisir de vous informer que votre MOULE GV, équipé d'un système de canaux chauds YUDO de pointe, est maintenant terminé et prêt à être expédié.
Tous les contrôles qualité finaux ont été effectués avec succès. Nous attendons vos instructions d'expédition pour expédier cet outil de haute précision.
Nous apprécions votre confiance et votre partenariat et sommes impatients d'organiser la livraison.

Les moules d'injection sont les outils exclusifs pour la fabrication de produits en plastique. Que la forme soit complexe ou l'aspect recherché, ils permettent une production en série rapide ! Les moules d'injection comprennent des moules mono-empreinte, multi-empreintes, à canaux chauds et à canaux froids, etc. Vous souhaitez savoir quel moule convient à votre produit et quel matériau est le plus économique ? Contactez-nous !

Pourquoi les cycles de fabrication des moules varient-ils ? Trois points clés doivent être pris en compte. 1. Complexité du produit : Un boîtier d’appareil texturé ? Une pièce de précision avec plusieurs glissières ? La conception et le traitement prendront plusieurs jours de plus. 2. Matériau du moule : Acier S136 résistant à la corrosion ? Le polissage prendra plus de temps. 3. Ajustements des moules d’essai : Des écarts dimensionnels ont-ils été détectés lors des essais ? Leur correction nécessite également du temps.

Vous vous inquiétez d'une mauvaise précision du moule ? D'une durée de vie réduite ? D'un assemblage de produit bloqué ? D'un traitement de surface rugueux ? Venez découvrir nos études de cas, notamment des boîtiers de haut-parleurs parfaitement ajustés, des panneaux de commutation texturés et des engrenages parfaitement alignés. Nous avons des cas concrets pour résoudre vos problèmes.

Lors du développement d'un moule d'injection, la finalisation du moule ne marque pas la fin de l'activité. Quel que soit le nombre de fois où vous avez collaboré avec nous, nous traitons chaque client comme un partenaire à long terme. Les nouveaux clients disent : « J'ai fait le bon choix », et les clients fidèles affirment : « Je reviendrai toujours vers vous. » C'est la reconnaissance que nous recherchons vraiment !

Craignez-vous que le PC soit cassant lors de la fabrication d'un boîtier de batterie externe ? Que le PP se déforme lors de la fabrication d'étuis de sèche-cheveux ? J'ai plus d'expérience ! GV MOLD, qui existe depuis plus de 10 ans, fabrique des pièces en plastique pour tous les secteurs d'activité. Des petits appareils électroniques aux boîtiers d'appareils électroménagers, des pièces du quotidien aux pièces de précision. Quels que soient les matériaux et les exigences, nous proposons des produits parfaitement adaptés et homogènes.

Le moulage par injection peut sembler être un simple processus d’éjection, mais il repose en fait entièrement sur l’accumulation de processus ! Les différentes particules de plastique ont des exigences différentes en matière de température et de pression. Chaque pièce moulée par injection doit être testée et ajustée à plusieurs reprises afin de garantir un assemblage précis et homogène ! Découvrez GV MOLD et prouvez-le par votre expérience et votre pratique.

En tant que fabricant de moules de confiance, notre cœur de métier se concentre sur deux domaines clés. Premièrement, la fabrication de moules. Nous fabriquons selon les plans avec la plus grande précision et utilisons un acier de haute qualité pour garantir la durabilité des moules. Deuxièmement, nous produisons des composants plastiques de la plus haute qualité. Sans défaut, sans erreur, nous répondons toujours aux exigences strictes des produits.