什麼是塑料注塑成型？
塑料注塑成型 是現代的主要和最受歡迎的生產過程之一。 製造是一種高度靈活的技術，可用於生產許多類型的塑料組件（從最小的齒輪和夾子到最大的汽車面板和房屋），具有高精度，高速和效率
首先，將熱塑性材料融化並註入預製模具，以冷卻並凝固到最後一部分。 因此，從汽車，電子，醫療設備，包裝和消費品到僅舉幾例，塑料注塑成型至關重要。
塑料注塑過程的歷史
塑料注射成型的歷史始於19世紀末。 1872年，約翰（John）和以賽亞·韋斯利（Isaiah Wesley）發明了第一台注射造型機，以注入賽璐oid，以製作梳子和按鈕之類的東西。 在那個時代，這對我們來說是古老的，但是革命的開始。
通過新的合成聚合物在20世紀初期出現，注射成型的範圍擴大到電絕緣體以及手柄和其他耐用產品的範圍，例如Bakelite
但是直到第二次世界大戰後甚至1940年代，注射成型的上升才開始
在戰爭期間，迅速，便宜地開發軍事設備和消費品的要求，以少於成本，並以提高的速度導致了更好的機器，更有效的工藝，從而發展了更高績效的塑料。
與過去的柱塞式機器相比，往復式螺釘注塑機是1950年代向前邁出的重要一步。 這使得更大，更複雜的零件。
但是，隨著時間的流逝，公司為改善注射成型的技術做出了巨大貢獻。 成為市場領導者的GV Mold通過使用精確工具，計算機輔助設計（CAD）和高級材料，幫助製造商在汽車，醫療保健和許多其他行業等應用中實現了新的性能和質量。
注射模製的類型
有各種類型的注射成型。 讓’S談論一些:
常規注入成型
傳統的注射成型是最常用的類型，並處理每天使用的大多數模製塑料零件。 在此技術中，樹脂被融化，熱塑性樹脂被注入封閉的黴菌以形成它。 最可重複的，最簡單的，同時，最可擴展的過程，這對於大規模生產各種包裝組件，汽車夾，家用物品等至關重要。
多彈性注入成型
第二種注射成型稱為多拍，兩射或多組分成型，其中兩種或多個材料在連續的階段將兩種或多種材料注入相同的模具。 該技術製成的零件是由多種顏色（例如牙刷，具有硬塑料芯和柔軟的橡膠握把）或材料或特性製成的。 在一個過程中使用多種材料會提高效率，更少的組裝要求，更多的產品功能以及提高產品美學。
插入註塑成型
在插入成型過程中，將預製的組件（金屬插入物，緊固件，襯套等）組合成塑料部分。 該過程產生的集成組件具有提高的強度，電導率或功能。 電連接器，螺紋零件和醫療設備是常見的插入成型產品。 此過程有助於減少二級組裝需求，並使最終產品更耐用。
燃氣輔助注入成型
燃氣輔助成型是一個過程，其中惰性氣體（主要是氮）通過模製部分注入，同時在註入過程中成型和空心零件的一部分
隨著氣體將熔融塑料推向模具的壁，產生了一個空心部分，需要更少的材料。 它適用於必須減小重量並必須防止經向的大壁零件，但必須提高表面質量。 在汽車保險槓，手柄，家具框架和設備應用中使用。
塑料注塑過程中涉及的步驟
步驟1：設計模具和產品
根據產品設計和模具設計，注射成型成功。 工程師和設計師使用複雜的CAD軟件，使用該軟件創建產品的3D模型。牆壁厚度，草稿角，肋骨和底切均已考慮
除此之外，模具還必須考慮腔，冷卻系統，門類型，排氣，彈出機構等的數量。 此步驟有助於預測在創建模具之前的流動模式，冷卻行為和可能的缺陷。
步驟2：選擇合適的熱塑性材料
正確選擇正確的材料對於實現所需的性能，耐用性和成本是必要的。 所選材料的強度，靈活性，耐溫度和化學兼容性必須符合您的要求
由於各種功能要求，環境條件，監管標準和美學，材料選擇是關鍵的一步。 當正確選擇材料時，最終產品可以具有適當的耐熱和抗擊力，同時仍具有生物相容性和無菌狀態，等等。
步驟3：準備和調理原材料
必須對原始的熱塑性顆粒進行調節，尤其是正確乾燥，以便在註射成型過程中兼容。 尼龍和寵物是一群許多吸濕樹脂，可以幫助吸收空氣中的多餘水分
在成型過程中不充分乾燥水分會導致水分變成蒸汽，這會導致化妝品和結構缺陷。 乾燥劑烘乾機或真空烤箱乾燥顆粒，製造商可以始終如一地處理它們。
步驟4：進食和融化熱塑性塑料
在此步驟中，機器料斗裝有條件顆粒，這些顆粒將進食加熱的槍管。 材料是通過旋轉螺釘向前傳達的，旋轉螺釘通過摩擦以及外部熱量逐漸融化。 在許多加熱區域中，溫度控制精確，以確保塑料達到正確的熔體粘度，以填充模具而不會降解材料。
步驟5：將熔融塑料注入模具
隨著螺釘在此過程中的進展，它將高壓下的熔融塑料迫使封閉的黴菌腔。 考慮到注入的壓力和速度，必須盡可能快，完全沒有空隙，焊接線或不完整的填充液。 在某些情況下，模具必須承受超過10,000 psi的壓力。
步驟6：在壓力下包裝和保持
在模具填充材料後，對移動模具施加了更大的壓力，以將材料緊密地包裝到腔中（以彌補塑料冷卻時的收縮）。 重要的是要有一個保持階段，以達到維度的準確性並防止水槽標記，尤其是在較厚的部分中。
步驟7：開口和零件射擊
最後，模具打開，一旦足夠冷卻並固化，噴出銷就將零件推出。 在某些系統中，機器人臂或空氣爆炸有助於拆除。 對於復雜或化妝品的零件，必須對射血量進行良好的控制，以避免損壞微妙的特徵或表面。
步驟8：修剪，完成和質量檢查
射入後，零件通常進行次要處理，例如切斷材料，切割多餘的彈簧或跑步者以及在需要時表面完成。 同時，通過自動檢查或手動檢查檢查尺寸精度，表面缺陷，顏色一致性或功能性能
塑料注塑成型的優勢
製造業中塑料注塑成型的優勢可以用其眾多優勢來解釋:
大規模的成本效率：製作模具後，其他零件非常便宜，這就是使這是大容量生產的理想之選。
無與倫比的精度和可重複性：現代機器和黴菌產生一致的公差部分。
材料多功能性：可以使用大量的熱塑性塑料和添加劑（例如玻璃纖維，紫外線穩定劑，阻燃劑等）來根據特定需求來量身定制零件。
快速生產週期：週期時間以秒或幾分鐘的速度進行測量，從而快速吞吐量以滿足緊密的生產時間表。
勞動力低下：自動化系統涉及的手動處理，組裝和檢查少得多，導致生產成本要低得多。
可持續性潛力：如今，可回收的材料已在許多過程中納入，並且黴菌設計創新大大減少了廢物和能源消耗。 這些進步使注射成型成為非常可持續的過程。
這些優勢已經很清楚，為什麼塑料注塑成型是當今工業革命的基石。
GV MOLD是注射成型溶液的領導者，可生產具有尖端設備，專家工程和嚴格質量控制的汽車組件，電子外殼和模具，以符合最準確的規格。
結論
隨著時間的流逝，塑料注塑成型已轉變為世界各地許多生產過程的基礎。 沒有這個，不可能的零件將是不可能的。它使現代生活，汽車，醫療設備，智能手機，筆記本電腦等具有成本效益的生產。 注射成型的潛力只會隨著新材料，技術和可持續性實踐而增長
