Што такое ліццё пластыкавай ін'екцыі?
Пластыкавая ліццё ўмоўнай ін'екцыі з'яўляецца адным з асноўных і самых папулярных вытворчых працэсаў у нашы сучасныя часы. Вытворчасць - гэта вельмі гнуткая тэхналогія, якую можна выкарыстоўваць для вытворчасці шматлікіх відаў пластыкавых кампанентаў (ад найменшых перадач і заціскаў да найбуйнейшы
Для пачатку, тэрмапластычны матэрыял расплаўляецца і ўводзіцца ў зборную форму, каб астыць і застываць у канчатковую частку. Такім чынам, ліццё пластыкавай ін'екцыі з'яўляецца галоўным у шырокім дыяпазоне галін: ад аўтамабільнай, электронікі, медыцынскіх вырабаў, упакоўкі і тавараў народнага спажывання, каб проста назваць некалькі.
Гісторыя працэсу ліцця пластыкавага ўпырску
Пластыкавая ліццё пад ціскам мае гісторыю, якая пачынаецца ў канцы 19 стагоддзя. У 1872 годзе Джон і Ісая Уэслі вынайшлі першую машыну для ліцця ўмоўных ін'екцый, каб уводзіць цэлюлоід, каб зрабіць такія рэчы, як расчоскі і кнопкі. Гэта было архаічна для нас у эпоху, але пачатак рэвалюцыі.
Аб'ём ліцця пад ціскам пашырала аптовыя да электрычных ізалятараў, а таксама да апрацоўкі і іншых трывалых прадуктаў з з'яўленнем новых сінтэтычных палімераў у пачатку 20 стагоддзя, напрыклад, бакеліт
Але ўздым ліцця ўмоўна практычна не пачалося да пасля вайны і нават 1940 -х гадоў
Падчас вайны патрабаванне развіваць ваенную тэхніку і спажывецкія тавары, хутка і танна, пры меншых выдатках, а пры павелічэнні хуткасці прывяло да паляпшэння машын, больш эфектыўных працэсаў, а значыць, і развіцця пластмасы больш высокіх паказчыкаў.
Машына для ліцця шрубы ўзаемнай шрубай была галоўным крокам наперад у 1950-х гадах з лепшым змешваннем, плаўленнем і кансістэнцыяй, чым машыны з поршновым тыпам мінулага. Гэта дазволіла вялікія і больш складаныя дэталі.
Аднак з цягам часу кампаніі ўнеслі свой вялікі ўклад у паляпшэнне тэхналогій, якія стаяць за ліццём ін'екцый. GV Cold, з'яўляючыся лідэрам на рынку, дапамагла вытворцам дасягнуць новага ўзроўню прадукцыйнасці і якасці ў такіх прыкладаннях, як аўтамабільная, ахова здароўя і многія іншыя галіны, выкарыстоўваючы дакладныя інструменты, камп'ютэрны дызайн (CAD) і перадавыя матэрыялы.
Віды ліцця ін'екцый
Існуюць розныя віды ліцця ін'екцый. Дазваляць’s Размовы пра некалькі:
Звычайнае ліццё ін'екцый
Звычайнае ліццё пад ціскам - гэта тып, які найбольш часта выкарыстоўваецца і апрацоўвае большасць адлітых пластыкавых дэталяў, якія выкарыстоўваюцца кожны дзень. У гэтай тэхніцы смала расплаўляецца, а тэрмапластычная смала ўводзіцца ў закрытую форму, каб сфармаваць яе. Самы паўтаральны, самы просты і ў той жа час, самы маштабаваны працэс, які мае важнае значэнне для масавага вытворчасці розных кампанентаў упакоўкі, аўтамабільных заціскаў, прадметаў хатняга ўжытку і г.д.
Ліццё з некалькімі стрэламі
Другі тып ліцця ўпырску называецца мульты-стрэлам, двухбаковым або шматкампанентным ліццём, у якім два і больш матэрыялаў уводзяцца ў тую ж форму на паслядоўных этапах. Запчасткі, зробленыя гэтай тэхнікай, выраблены з некалькіх кветак (напрыклад, зубной шчоткай, якая мае цвёрдае пластыкавае ядро і мяккае прагумаванае счапленне) альбо матэрыялы альбо ўласцівасці. Выкарыстанне некалькіх матэрыялаў у адным працэсе прыводзіць да большай эфектыўнасці, меншай колькасці патрабаванняў да зборкі, большай функцыянальнасці прадукту і павелічэння эстэтыкі прадукту.
Устаўце ліццё ўпырску
Падчас ліцця ўстаўкі ў пластыкавай частцы спалучаюцца загадзя складаныя кампаненты (металічныя ўстаўкі, зашпількі, утулкі і г.д.). Убудаваныя кампаненты, атрыманыя ў выніку гэтага працэсу, маюць павышаную трываласць, праводнасць або функцыянальнасць. Электрычныя раздымы, разьбовыя дэталі і медыцынскія прылады - гэта звычайныя прадукты для ліцця. Гэты працэс дапамагае знізіць патрэбы ў другасным зборцы і зрабіць канчатковы прадукт больш трывалым.
Газаабсталяванае ліццё пад ціскам
Ліццё з пры дапамозе газу-гэта працэс, калі інертны газ (у асноўным азот) ўводзіцца праз ліпкую частку, калі ліццё і высыхае ўчасткі часткі падчас ін'екцыі
Калі газ штурхае расплаўлены пластык да сцен цвілі, ствараецца полы ўчастак, і неабходна менш матэрыялу. Ён падыходзіць для вялікіх таўстасценных частак, дзе вагу трэба знізіць, і неабходна прадухіліць аснову, але якасць паверхні павінна быць палепшана. Выкарыстоўваецца ў аўтамабільных бамперах, ручках, рамках мэблі і прыбора.
Крокі, якія ўдзельнічаюць у працэсе ліцця пластыкавага ўпырску
Крок 1: Распрацоўка цвілі і прадукту
Ліццё пад ціскам паспяхова на аснове дызайну прадукту і канструкцыі цвілі. Выкарыстоўваючы складанае праграмнае забеспячэнне CAD, інжынеры і дызайнеры выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне для стварэння 3D -мадэляў прадукту; Таўшчыня сценкі, куты скразнякоў, рэбраў і падрэзаў улічваюцца
Акрамя іх, цвіль таксама павінна ўлічваць колькасць паражнін, сістэм астуджэння, тыпаў засаўкі, вентыляцыі, механізмаў выкіду і г.д. Гэты крок дапамагае прадказаць мадэлі патоку, паводзіны астуджэння і магчымыя дэфекты да стварэння цвілі.
Крок 2: Выбар адпаведнага тэрмапластычнага матэрыялу
Для дасягнення неабходнай прадукцыйнасці, даўгавечнасці і кошту неабходны правільны выбар правільнага матэрыялу. Сіла, гнуткасць, тэмпературная ўстойлівасць і хімічная сумяшчальнасць абранага матэрыялу павінна адпавядаць вашым патрабаванням
З -за розных функцыянальных патрабаванняў, умоў навакольнага асяроддзя, нарматыўных стандартаў і эстэтыкі, выбар матэрыялаў з'яўляецца найважнейшым крокам. Калі матэрыялы выбіраюцца правільна, канчатковы прадукт можа мець правільную цеплапрадукцыю і ўстойлівасць да ўздзеяння, пры гэтым усё яшчэ будзе біялагічна сумяшчальным і стэрылізаваным і г.д.
Крок 3: Падрыхтоўка і абумоўванне сыравіны
Сырыя тэрмапластычныя гранулы павінны быць абумоўлены, асабліва высушаны правільна, каб сумяшчацца з працэсам ліцця ўпырску. Нейлон і хатні
Не сушка вільгаці ў дастатковай ступені пры лепцы прывядзе да таго, што вільгаць стане парай, што прывядзе да касметыкі, а таксама структурных дэфектаў. Сушылкі для высыхання або вакуумныя печы высушылі гранулы, што яны могуць быць паслядоўна апрацаваны вытворцамі.
Крок 4: Кармленне і плаўленне тэрмапластыку
На гэтым этапе машынны бункер загружаецца ўмоўнымі грануламі, якія сілкуюцца ў нагрэты бочку. Матэрыял перадаецца наперад верціцца шрубай, які растае яго паступова шляхам трэння, а таксама знешняга цяпла. Кантроль тэмпературы дакладны ў многіх зонах награвання, каб гарантаваць, што пластык трапляе ў правільную глейкасць расплаву, каб запоўніць форму, не прыніжаючы матэрыялу.
Крок 5: Ін'екцыя расплаўленага пластыку ў форму
Па меры прасоўвання шрубы ў гэтым працэсе ён прымушае расплаўлены пластык пад высокім ціскам у закрытую паражніну формы. Паражніну трэба карміць як мага хутчэй і цалкам, без пустэч, зварных ліній або няпоўнай начыння, улічваючы ціск і хуткасць упырску. У некаторых выпадках цвіль павінна супрацьстаяць ціскам больш за 10 000 фунтаў на квадратны квадрат.
Крок 6: Упакоўка і ўтрыманне пад ціскам
Пасля таго, як цвіль запоўнена матэрыялам, большае ціск аказваецца на рухомую форму, каб шчыльна спакаваць матэрыял у паражніну (каб папоўніць усаджванне пластыка, калі ён астывае). Важна мець фазу ўтрымання, каб дасягнуць дакладнасці памераў і прадухілення ракавінных слядоў, асабліва ў больш тоўстых частках.
Крок 7: Адкрыццё цвілі і выкідванне частцы
Нарэшце, цвіль адкрываецца, а штыфты выштурхоўваюць частку з паражніны, калі яна досыць прахалодная і застывае. У некаторых сістэмах робататэхнічныя рукі або паветраныя выбухі дапамагаюць выдаліць. Для складаных або касметычных частак выкід павінен быць добра кантраляваны, каб пазбегнуць пашкоджання далікатных асаблівасцей або паверхняў.
Крок 8: Праверка аздаблення, аздаблення і якасці
Пасля выкіду дэталі, як правіла, падвяргаюцца другаснай апрацоўцы, напрыклад, адсячэннем матэрыялу, адсячэннем лішніх шруб і бегуноў, а таксама аздабленне паверхні пры неабходнасці. У той жа час, дакладнасць вымярэння, дэфекты паверхні, узгодненасць колеру або функцыянальныя характарыстыкі правяраюцца праз аўтаматызаваныя або ручныя інспекцыі
Перавагі ліцця пластыкавага ўпырску
Панаванне пластыкавага ліцця ўмоўнай вытворчасці ў вытворчай прамысловасці можна растлумачыць яго шматлікімі перавагамі:
Эканамічная эфектыўнасць у маштабе: Пасля таго, як будзе зроблена цвіль, дадатковыя дэталі вельмі танныя, і менавіта гэта робіць гэта ідэальным для вытворчасці з вялікім аб'ёмам.
Неперасягненая дакладнасць і паўтаральнасць: сучасныя машыны і формы вырабляюць часткі паслядоўных допуску.
Матэрыяльная ўніверсальнасць: велізарная колькасць тэрмапластыкаў і дабавак (напрыклад, шкляныя валокны, ультрафіялетавыя стабілізатары, вогнеахоўныя рэчывы і г.д.) могуць быць выкарыстаны для адаптацыі дэталяў да канкрэтных патрэбаў.
Хуткая вытворчасць цыклаў: час цыкла вымяраецца за секунды ці хвіліны, што робіць хуткую прапускную здольнасць для задавальнення жорсткіх графікаў вытворчасці.
Нізкія патрабаванні да працы: аўтаматызаваныя сістэмы, якія ўключаюць значна менш ручной апрацоўкі, зборкі і праверкі, прыводзяць да значна меншых выдаткаў на вытворчасць.
Патэнцыял устойлівага развіцця: Сёння перапрацаваныя матэрыялы ўключаюцца ў шматлікія працэсы, а новаўвядзенні для дызайну цвілі значна памяншаюць адходы і спажыванне энергіі. Гэтыя поспехі зрабілі ўстойлівы працэс устойлівым працэсам.
Гэтыя перавагі далі зразумець, чаму сёння ліццё пластыкавай ін'екцыі з'яўляецца краевугольным каменем прамысловай рэвалюцыі.
GV цвіль, лідэр у галіне рашэнняў для ліцця ін'екцый, вырабляе аўтамабільныя кампаненты, электронныя корпусы і формы з перадавым абсталяваннем, экспертнай інжынерыяй і строгі кантроль якасці для выканання найбольш дакладных спецыфікацый.
Выснова
З цягам часу ліццё пластыкавай ін'екцыі ператварылася ў аснову многіх вытворчых працэсаў па ўсім свеце. Неверагодныя часткі і высокая дакладнасць без гэтага былі б немагчымымі; Гэта дазволіла эканамічна эфектыўнай вытворчасці сучаснага жыцця, аўтамабіляў, медыцынскіх вырабаў, смартфонаў, ноўтбукаў і гэтак далей. Патэнцыял ліцця ін'екцый будзе расці толькі як новыя матэрыялы, тэхналогіі і практыкі ўстойлівасці
