Mikä on muovinen ruiskuvalu?
Muovinen ruiskutus on yksi tärkeimmistä ja suosituimmista tuotantoprosesseista nykyaikana. Valmistus on erittäin joustava tekniikka, jota voidaan käyttää monenlaisten muovikomponenttien (pienimmistä vaihteista ja leikkeistä suurimpiin autopaneeleihin ja koteloihin) tuotantoon, jolla on suuri tarkkuus, nopea ja tehokkuus
Aluksi kestomuovinen materiaali sulaa ja injektoidaan esivalmistettuun muottiin jäähtyäkseen ja jähmettyä lopulliseen osaan. Sellaisenaan muovinen ruiskuvalu on keskeinen monilla teollisuudenaloilla autoteollisuudesta, elektroniikasta, lääkinnällisistä laitteista, pakkauksista ja kulutustavaroista vain muutaman nimeämiseksi.
Muovisen injektiomuovausprosessin historia
Muovinen ruiskuvalu on historia, joka alkaa 1800 -luvun lopulla. Vuonna 1872 John ja Isaiah Wesley keksivät ensimmäisen injektiomuovauskoneen injektoidakseen selluloidia sellaisten asioiden kaltaisten asioiden ja painikkeiden tekemiseksi. Se oli meille arkaainen aikakaudella, mutta vallankumouksen alku.
Injektiomuovan laajuus laajennettu tukkumyynti sähköeristimiin sekä kahvoihin ja muihin kestäviin tuotteisiin uusien synteettisten polymeerien myötä 1900 -luvun alkupuolella, esimerkiksi batelite
Mutta injektiomuovan nousu oli tuskin alkanut toisen maailmansodan jälkeiseen vuoteen ja jopa 1940 -luvulle
Sodan aikana vaatimus sotilaslaitteiden ja kulutustavaroiden kehittämisestä nopeasti ja halvalla, vähemmän kuin kustannuksella ja lisääntyneellä nopeudella parempia koneita, tehokkaampiin prosesseihin ja siten korkeamman suorituskyvyn muovien kehittämiseen.
Edellyttävä ruuvin ruiskutuskone oli merkittävä askel eteenpäin 1950-luvulla paremmalla sekoittumisella, sulamisella ja konsistenssilla kuin menneisyyden männän tyyppiset koneet. Tämä mahdollisti suuremmat ja monimutkaisemmat osat.
Ajan myötä yritykset ovat kuitenkin antaneet oman suuren panoksensa injektiomuovan takana olevan tekniikan parantamiseen. Markkinajohtaja GV-muotti on auttanut valmistajia saavuttamaan uuden suorituskyvyn ja laadun tason sovelluksissa, kuten autoteollisuus, terveydenhuolto ja monet muut teollisuudenalat käyttämällä tarkkuustyökaluja, tietokoneavustettua suunnittelua (CAD) ja edistyneitä materiaaleja.
Injektiomuovaustyypit
Injektiomuovausta on erityyppisiä. Antaa’S puhuu muutamasta:
Tavanomainen injektiomuovaus
Tavanomainen injektiomuovaus on yleisimmin käytetty tyyppi ja käsittelee suurimman osan päivittäin käytetyistä valettuista muovista. Tässä tekniikassa hartsi sulaa ja kestomuovinen hartsi injektoidaan suljettuun muottiin sen muokkaamiseksi. Toistettavin, yksinkertaisin ja samalla skaalautuvin prosessi, joka on välttämätöntä erilaisten pakkauskomponenttien, autojen leikkeiden, taloustavaroita jne. Massatuotannossa
Monen laukauksen injektiomuovaus
Toista injektiomuovan tyyppiä kutsutaan monikuvaksi, kahden kuvan tai monikomponenttiseksi muovaukseksi, jossa kaksi tai useampia materiaaleja injektoidaan samaan muottiin peräkkäisissä vaiheissa. Tämän tekniikan tekemät osat on valmistettu monista väreistä (kuten hammasharja, jossa on kova muovinen ydin ja pehmeä kumitettu kahva) tai materiaalit tai ominaisuudet. Useiden materiaalien käyttö yhdessä prosessissa johtaa tehokkaampaan, vähemmän kokoonpanovaatimuksiin, tuotteen toiminnallisuuteen ja lisääntyneeseen tuotesetiikkaa.
Lisää ruiskuvalu
Asetusmuovan aikana esimuodostetut komponentit (metallilisät, kiinnittimet, holkit jne.) Yhdistetään muoviosaan. Tämän prosessin tuottamilla integroiduilla komponenteilla on lisääntynyt lujuus, johtavuus tai toiminnallisuus. Sähköliittimet, kierteitetyt osat ja lääkinnälliset laitteet ovat yleisiä insertin muovaustuotteita. Tämä prosessi auttaa vähentämään toissijaista kokoonpanotarpeita ja tekemään lopputuotteesta kestävämmän.
Kaasuavustettu ruiskuvalu
Kaasuavustettu muovaus on prosessi, jossa inertti kaasu (enimmäkseen typpi) injektoidaan muovatun osan läpi muovaamalla ja onteloiden osia injektion aikana
Kun kaasu työntää sulaa muovia muotin seiniä vasten, luodaan ontto osa ja tarvitaan vähemmän materiaalia. Se sopii suuriin, paksuseinämiin osiin, joissa painoa on alennettava ja loimia on estettävä, mutta pinnan laatua on parannettava. Käytössä autoteollisuuden puskureissa, kahvoissa, huonekalukehyksissä ja laitteiden sovelluksissa.
Vaiheet, jotka liittyvät muovin ruiskutusprosessiin
Vaihe 1: Muotin ja tuotteen suunnittelu
Injektiomuovaus on onnistunut tuotesuunnittelun ja muotin suunnittelun perusteella. Käyttämällä hienostuneita CAD -ohjelmistoja, insinöörit ja suunnittelijat käyttävät ohjelmistoa tuotteen 3D -mallien luomiseen; Seinän paksuus, luonnoskulmat, kylkiluut ja alitiedot ovat kaikki olleet
Näiden lisäksi muotin on myös otettava huomioon onteloiden, jäähdytysjärjestelmien, porttityyppien, tuuletus-, poistumismekanismien jne. Määrä lukumäärä, jne. Tämä vaihe auttaa ennustamaan virtauskuvioita, jäähdytyskäyttäytymistä ja mahdollisia vikoja ennen muotin luomista.
Vaihe 2: Sopivan kestomuovimateriaalin valitseminen
Oikean materiaalin oikea valinta on välttämätön vaaditun suorituskyvyn, kestävyyden ja kustannusten saavuttamiseksi. Valitun materiaalin lujuuden, joustavuuden, lämpötilankestävyyden ja kemiallisen yhteensopivuuden on vastattava vaatimuksiasi
Erilaisten toiminnallisten vaatimusten, ympäristöolosuhteiden, sääntelystandardien ja estetiikan takia materiaalivalinta on kriittinen vaihe. Kun materiaalit valitaan oikein, lopputuotteella voi olla oikea lämmönkestävyys ja iskunkestävä, vaikka se on silti biologisesti yhteensopiva ja steriloitavissa jne.
Vaihe 3: Raaka -aineen valmistelu ja ilmastointi
Raakatermoplastiset pelletit on vakiinnutettava, erityisesti kuivattu oikein, jotta ne olisivat yhteensopivia injektiomuovausprosessille. Nylon ja PET ovat ryhmässä monia hygroskooppisia hartsia, jotka voivat auttaa absorboimaan ylimääräistä kosteutta ilmasta
Kosteuden kuivuminen riittävästi muovaamisen aikana johtaa siihen, että kosteudesta tulee höyry, mikä aiheuttaa kosmeettisia ja rakenteellisia vikoja. Kuivauskuivaajat tai tyhjiöuunit kuivaavat pelletit, wo, että valmistajat voivat käsitellä niitä johdonmukaisesti.
Vaihe 4: Termoplastisen syöttö ja sulaminen
Tässä vaiheessa koneen suppilo on ladattu ilmastoiduilla pelleteillä, jotka syövät lämmitettyyn tynnyriin. Materiaali kuljetetaan eteenpäin pyörivällä ruuvilla, joka sulaa sen vähitellen kitkan ja ulkoisen lämmön kautta. Lämpötilanhallinta on tarkka monissa lämmitysvyöhykkeissä varmistaakseen, että muovi pääsee oikeaan sulaviskositeettiin muotin täyttämiseksi hajottamatta materiaalia.
Vaihe 5: Sulan muovin injektointi muottiin
Kun ruuvi etenee tässä prosessissa, se pakottaa sulan muovin korkeassa paineessa suljetulle muotin ontelolle. Onkalo on ruokittava mahdollisimman nopeasti ja täysin tyhjiä, hitsauslinjoja tai epätäydellistä täyttöä ottaen huomioon injektiopaine ja nopeus. Joissakin tapauksissa muotin on kestävä yli 10 000 psi -paineita.
Vaihe 6: Pakkaaminen ja pitäminen paineen alla
Kun muotti on täytetty materiaalilla, enemmän painetta kohdistetaan liikkuvaa muottia vasten materiaalin tiukasti pakkaamiseksi onkaloon (muovin kutistumisen korvaamiseksi sen jäähtyessä). On tärkeää olla pitovaihe mittatarkkuuden saavuttamiseksi ja pesuallasmerkkien estämiseksi, etenkin paksummissa osissa.
Vaihe 7: Muotin avaaminen ja osien poisto
Lopuksi muotti avautuu, ja ejektorin nastat työntävät osan ontelosta, kun se on riittävän viileä ja jähmettynyt. Joissakin järjestelmissä robottivarret tai ilmapuhallukset auttavat poistamista. Kompleksisten tai kosmeettisten osien osalta poisto on valvottava hyvin, jotta herkät ominaisuudet tai pinnat vaurioiden välttämiseksi.
Vaihe 8: Leikkaaminen, viimeistely ja laatutarkastus
Poistumisen jälkeen osat käyvät yleensä toissijaisen prosessoinnin, esimerkiksi materiaalin leikkaamisen, ylimääräisten kuusien tai juoksijoiden katkaisemisen ja pinnan viimeistelyn tarvittaessa. Sillä välin mitat tarkkuus, pintavirheet, värin konsistenssi tai toiminnallinen suorituskyky tarkistetaan automatisoidun tai manuaalisen tarkastuksen avulla
Muovisen ruiskuvalun edut
Muovisten ruiskuvalujen hallitsevuus valmistusteollisuudessa voidaan selittää sen lukuisilla eduilla:
Kustannustehokkuus mittakaavassa: Kun muotti on valmistettu, lisäosat ovat erittäin halpoja, ja se tekee tästä ihanteellisen suuren määrän tuotantoon.
Vertailematon tarkkuus ja toistettavuus: Nykyaikaiset koneet ja muotit tuottavat osia johdonmukaisia toleransseja.
Materiaalin monipuolisuus: Suuri määrä kestomuovia ja lisäaineita (kuten lasikuituja, UV -stabilointiaineita, liekinestoaineita jne.) Voidaan käyttää osien räätälöimiseen erityistarpeisiin.
Nopeat tuotantosyklit: Sykli -ajat mitataan sekunteina tai minuutteina, mikä tekee nopean suorituskyvyn tiukkojen tuotanto -aikataulujen täyttämiseksi.
Matala työvoiman vaatimukset: Automatisoidut järjestelmät, joihin liittyy paljon vähemmän manuaalista käsittelyä, kokoonpanoa ja tarkastusta, johtavat paljon pienempiin tuotantokustannuksiin.
Kestävyyspotentiaali: Nykyään kierrätetyt materiaalit sisällytetään moniin prosesseihin, ja muotisuunnittelun innovaatiot ovat vähentäneet merkittävästi jätteiden ja energiankulutusta. Nämä edistysaskeleet ovat tehneet injektiotavan erittäin kestävän prosessin.
Nämä edut ovat tehneet melko selväksi, miksi muovinen ruiskuvalu on nykyään teollisen vallankumouksen kulmakivi.
Injektiomuovausratkaisujen johtaja GV Mold tuottaa autokomponentteja, elektronisia koteloita ja muotteja huippuluokan laitteilla, asiantuntija-tekniikan ja tiukan laadunvalvonnan kanssa tarkimpien eritelmien täyttämiseksi.
Johtopäätös
Ajan myötä muovin ruiskuvalu on muuttunut monien tuotantoprosessien perustaksi ympäri maailmaa. Uskomattomat osat ja korkea tarkkuus eivät olisi mahdollisia ilman tätä; Se on mahdollistanut modernin elämän, autojen, lääkinnällisten laitteiden, älypuhelimien, kannettavien tietokoneiden ja niin edelleen kustannustehokkaan tuotannon. Injektiomuovan potentiaali kasvaa vain, kun kestävyyden uudet materiaalit, tekniikat ja käytännöt vapautetaan
