Mi az a műanyag fröccsöntés?
Műanyag fröccsöntés a modern napok egyik legnépszerűbb és legnépszerűbb termelési folyamata. A gyártás egy rendkívül rugalmas technológia, amelyet sokféle műanyag alkatrész előállításához lehet felhasználni (a legkisebb fogaskerekekből és klipektől a legnagyobb autóipari panelekig és házakig), nagy pontossággal, nagy sebességgel és hatékonysággal
Először is, a hőre lágyuló anyagot megolvasztják és injektálják egy előre gyártott formába, hogy lehűljenek és megszilárduljanak az utolsó részbe. Mint ilyen, a műanyag fröccsöntés az iparágak széles skáláján, az autóipar, az elektronika, az orvostechnikai eszközök, a csomagolások és a fogyasztási cikkek széles skáláján, hogy csak néhányat említsünk.
Műanyag fröccsöntési folyamat története
A műanyag fröccsöntés története a 19. század végén kezdődik. 1872 -ben John és Isaiah Wesley feltalálták az első fröccsöntő gépet annak érdekében, hogy celluloidot injektálhassanak, hogy olyan dolgok készítsenek, mint a fésűk és a gombok. Archaikus volt számunkra a korszakban, de a forradalom kezdete.
A fröccsöntés terjedelme nagykereskedelmi szigetelőkre, valamint a fogantyúkra és más tartós termékekre terjed ki, új szintetikus polimerek megjelenésével a 20. század elején, például a Bakelite
De a fröccsöntés emelkedése alig kezdődött a második világháború utáni és még az 1940 -es évekig
A háború alatt a katonai berendezések és a fogyasztási cikkek fejlesztésének követelménye gyorsan és olcsón, a költségeknél kevesebb, és megnövekedett sebességgel jobb gépekhez, hatékonyabb folyamatokhoz, és így a magasabb teljesítményű műanyagok kialakulásához vezetett.
A viszonzó csavarrögzítő öntőgép az 1950-es években jelentős előrelépés volt, jobb keveréssel, olvadással és konzisztenciával, mint a múlt dugattyú-típusú gépei. Ez lehetővé tette a nagyobb és összetettebb alkatrészeket.
Az idő múlásával azonban a vállalatok nagy hozzájárulást nyújtottak a fröccsöntés mögött meghúzódó technológia fejlesztéséhez. A GV Mold, a piacvezető, segített a gyártóknak a teljesítmény és a minőség új szintű teljesítményének és minőségének elérésében olyan alkalmazásokban, mint az autóipar, az egészségügyi ellátás és sok más iparág, precíziós eszközök, számítógépes támogatású tervezés (CAD) és fejlett anyagok felhasználásával.
A fröccsöntés típusai
Különböző típusú fröccsöntés létezik. Enged’S beszélj néhányról:
Hagyományos fröccsöntés
A hagyományos fröccsöntés a leggyakrabban használt típusú, és a naponta használt öntött műanyag alkatrészek nagy részét kezeli. Ebben a technikában a gyanta megolvad, és a hőre lágyuló gyantát zárt formába injektálják annak kialakításához. A leginkább megismételhető, legegyszerűbb és ugyanakkor a legmegfelelőbb folyamat, amely elengedhetetlen a különféle csomagolási alkatrészek, autóipari klipek, háztartási cikkek stb. Tömeggyártásához.
Több lövéses fröccsöntés
A második típusú fröccsöntés multi-lövésnek, kétlövés vagy többkomponensű öntésnek hívják, ahol két vagy több anyagot injektálnak ugyanabba a penészbe egymást követő szakaszokban. Az e technika által készített alkatrészek több színből készülnek (például egy fogkeféből, amelynek kemény műanyag magja és lágy gumi markolata van), vagy anyagok vagy tulajdonságok. Több anyag felhasználása egy folyamatban nagyobb hatékonysághoz, kevesebb összeszerelési követelményhez, a termék nagyobb funkcionalitásához és a termék esztétikájához vezet.
Beszúrja a fröccsöntés
A beillesztési formázás során az előre formált alkatrészeket (fémbetétek, rögzítőelemek, perselyek stb.) Kombinálják a műanyag részbe. Az e folyamat által előállított integrált alkatrészek megnövekedett szilárdsággal, vezetőképességgel vagy funkcionalitással rendelkeznek. Az elektromos csatlakozók, a menetes alkatrészek és az orvostechnikai eszközök gyakori beillesztési termékek. Ez a folyamat segít csökkenteni a másodlagos összeszerelési igényeket, és tartósabbá teszi a végterméket.
Gáz-asszociált fröccsöntés
A gáz-asszociált formázás olyan folyamat, amelynek során egy inert gázt (többnyire nitrogént) injektálnak az öntött részen, miközben az öntés közben kiürülnek az alkatrész egyes részeire az injekció során
Mivel a gáz az olvadt műanyagot a penész falaihoz nyomja, üreges szakasz jön létre, és kevesebb anyagra van szükség. Nagy, vastag falú alkatrészekhez alkalmas, ahol a súlyt csökkenteni kell, és a láncot meg kell akadályozni, de a felület minőségét javítani kell. Autógörgök, fogantyúk, bútorkeretek és készülékek alkalmazásaiban használatban.
A műanyag fröccsöntési folyamatban részt vevő lépések
1. lépés: A penész és a termék megtervezése
A fröccsöntés a termékterv és a penész kialakítása alapján sikeres. A kifinomult CAD szoftverek segítségével a mérnökök és a tervezők a szoftvert a termék 3D -s modelljeinek készítésére használják; A falvastagság, a vázlat szögei, a bordák és az alsó részek mind elszámolódnak
Ezen kívül a penésznek figyelembe kell vennie az üregek számát, a hűtőrendszereket, a kapu típusait, a szellőztetést, a kilövési mechanizmusokat stb. Ez a lépés segít megjósolni az áramlási mintákat, a hűtési viselkedést és a lehetséges hibákat a penész létrehozása előtt.
2. lépés: A megfelelő hőre lágyuló anyag kiválasztása
A megfelelő anyag megfelelő választása szükséges a szükséges teljesítmény, tartósság és költség eléréséhez. A kiválasztott anyag szilárdságának, rugalmasságának, hőmérsékletének és kémiai kompatibilitásának meg kell egyeznie az Ön igényeivel
A különféle funkcionális követelmények, a környezeti feltételek, a szabályozási szabványok és az esztétika miatt az anyag kiválasztása kritikus lépés. Ha az anyagokat helyesen választják meg, a végterméknek megfelelő hőkezelő és ütés-ellenálló lehet, miközben továbbra is biokompatibilis és sterilizálható, stb.
3. lépés: A nyersanyag előkészítése és kondicionálása
A nyers hőre lágyuló pelleteket kondicionálni kell, különösen megfelelően szárítani, hogy kompatibilisek legyenek a fröccsöntési folyamathoz. A nylon és a PET sok olyan higroszkópos gyantákból áll, amelyek elősegíthetik a felesleges nedvességet a levegőből
Ha nem szárítják meg a nedvességet az öntés során, a nedvesség gőzré válnak, ami kozmetikai és szerkezeti hibákat okoz. Szigetelő szárítók vagy vákuumkemencék kiszáradnak a pellet, és a gyártók következetesen feldolgozhatják őket.
4. lépés: A hőre lágyuló etetés és megolvadás
Ebben a lépésben a gépi garat kondicionált pelletekkel van töltve, amelyek fűtött hordóba kerülnek. Az anyagot egy forgó csavar továbbítja, amely fokozatosan megolvad a súrlódás és a külső hő révén. A hőmérséklet -szabályozás pontos sok fűtési zónában annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag a megfelelő olvadék viszkozitáshoz juthasson, hogy az anyagot az anyag lebomlása nélkül kitöltse.
5. lépés: Az olvadt műanyag injektálása a penészbe
A csavar előrehaladtával ebben a folyamatban az olvadt műanyag nagynyomású kényszerítéssel a zárt penészüregbe kényszeríti. Az üreget a lehető leggyorsabban és a lehető legteljesebben kell táplálni, üregek, hegesztési vonalak vagy hiányos töltés nélkül, figyelembe véve az injekciós nyomást és a sebességet. Bizonyos esetekben a penésznek ellenállnia kell több mint 10 000 psi nyomásnak.
6. lépés: Csomagolás és nyomás alatt tartás
Miután az öntőformát megtöltötték az anyaggal, nagyobb nyomást gyakorolnak a mozgó forma ellen, hogy az anyagot szorosan becsomagolják az üregbe (hogy a műanyag zsugorodása lehűl). Fontos, hogy tartási fázis legyen a dimenziós pontosság elérése és a mosogató jelek megakadályozása érdekében, különösen vastagabb részekben.
7. lépés: A penésznyitás és az alkatrész kidobása
Végül kinyílik a penész, és a kidobó csapok kihúzzák az alkatrészt az üregből, miután elég hűvös és megszilárdult. Egyes rendszerekben a robotkarok vagy a levegő robbantása elősegíti az eltávolítást. Komplex vagy kozmetikai alkatrészek esetén a kidobást jól kell szabályozni, hogy elkerüljék a finom tulajdonságok vagy felületek károsodását.
8. lépés: Vágás, befejezés és minőségi ellenőrzés
A kidobás után az alkatrészek általában másodlagos feldolgozáson mennek keresztül, például az anyag levágása, a felesleges lendületek vagy a futók levágása és a felszíni befejezés szükség esetén. Időközben a dimenziós pontosságot, a felszíni hibákat, a színkonzisztenciát vagy a funkcionális teljesítményt automatizált vagy kézi ellenőrzésekkel ellenőrzik
A műanyag fröccsöntés előnyei
A műanyag fröccsöntés dominanciája a feldolgozóiparban számos előnye magyarázható:
Költséghatékonyság skálán: Miután egy penész elkészült, a további alkatrészek nagyon olcsók, és ez teszi ezt ideálissá a nagy volumenű előállításhoz.
Páratlan pontosság és megismételhetőség: A modern gépek és formák következetes tűrésű részeket termelnek.
Anyag sokoldalúság: Hatalmas mennyiségű hőre lágyuló műanyag és adalékanyag (például üvegszálak, UV -stabilizátorok, lángrésők stb.) Használható az alkatrészek meghatározására az egyes igényekhez való testreszabáshoz.
Gyors gyártási ciklusok: A ciklusidőket másodpercek vagy percekben mérik, gyors teljesítményt nyújtva a szűk termelési ütemtervek teljesítéséhez.
Alacsony munkaerő -igények: Automatizált rendszerek, amelyek sokkal kevesebb kézi kezelést, összeszerelést és ellenőrzést tartalmaznak, sokkal alacsonyabb termelési költségeket eredményeznek.
Fenntarthatósági potenciál: Ma az újrahasznosított anyagok beépülnek számos folyamatba, és a penésztervezési innovációk jelentősen csökkentik a hulladékot és az energiafogyasztást. Ezek az előrelépések a fröccsöntést nagyon fenntartható folyamatsá tették.
Ezek az előnyök világossá tették, hogy a műanyag fröccsöntés miért az ipari forradalom sarokköve.
A GV Mold, a fröccsöntési megoldások vezetője, autóipari alkatrészeket, elektronikus házakat és penészeket állít elő, élvonalbeli felszereléssel, szakértői tervezéssel és szigorú minőség-ellenőrzéssel a legpontosabb előírások teljesítése érdekében.
Következtetés
Az idő múlásával a műanyag fröccsöntés átalakult, hogy a világ számos termelési folyamatának alapjává váljon. Hihetetlen alkatrészek és nagy pontosság nem lenne lehetséges; Ez lehetővé tette a modern élet, autók, orvostechnikai eszközök, okostelefonok, laptopok stb. Költséghatékony előállítását. A fröccsöntés potenciálja csak akkor növekszik, amikor felszabadulnak az új anyagok, technológiák és gyakorlatok
