Como otimizar o molde para reduzir as marcas de solda? Use portões de vários pontos para reduzir a distância do fluxo de fusão (reconstrução do portão); use corredores de seção transversal trapezoidal ou circular para reduzir a resistência ao fluxo e a perda de calor (otimização do corredor); Adicione inserções de escape aos moldes de cavidade profunda para evitar o aprisionamento do ar nas marcas de solda (projeto de escape); Defina as placas de aquecimento em locais onde as marcas de solda provavelmente parecerão estender o tempo de fusão.

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Como escolher uma fábrica de moldagem por injeção de molde para o desenvolvimento de novos produtos? (Acumulação de tecnologia) Temos designers de moldes com mais de dez anos de experiência, o que pode ajudar&D Evite desvios; (Inventário de equipamentos) Máquinas de moldagem por injeção de diferentes especificações de 80 a 680 toneladas, CNC, EDM e artesãos principais trabalhando meticulosamente; (Forte compatibilidade) Seja um produto padronizado ou um produto complexo de alta precisão e alta precisão, podemos cooperar com você.

A abertura e o fechamento do molde não são suaves? Verifique rapidamente 3 aspectos. Problema da estrutura mecânica: layout inadequado do mecanismo de guia, autorização inadequada de correspondência, etc. afetará a suavidade da abertura e fechamento do molde. Desgaste de peças: o desgaste do controle deslizante, levantador e ejetor causará obstrução do movimento. Erro de instalação: Instalação insegura ou deslocamento de posição causará resistência adicional durante o processo de abertura e fechamento.

Os moldes de plástico também são classificados em diferentes graus? Nível 1: precisão ultra alta, para aeroespacial, dispositivos médicos, etc.
Nível 2: Alta precisão, usada em produção de volume de médio porte, como invólucros eletrônicos e peças automáticas.
Nível 3: Precisão média, adequada para brinquedos e plásticos diários, econômico e eficiente.
A seleção do grau de molde certo garante qualidade e reduz os custos.

Você está preocupado que o tamanho do molde esteja desligado? A qualidade não atenderá aos requisitos? O tempo de entrega não atenderá ao plano? Seu problema deve ser resolvido por alguém que entenda as características de materiais de aço, pressão de moldagem por injeção e cenários de seu produto. Escolha o molde GV para fazer o molde fazer menos desvios, tirar o produto do círculo mais cedo e transformar rapidamente a criatividade em realidade!

Acelando demais o controle deslizante do mofo pode levar a tensão excessiva nos componentes do molde, causando deformação ou dano. Também pode aumentar o atrito, levando a desgaste prematuro. Além disso, pode afetar a precisão do molde, resultando em baixa qualidade do produto e possíveis problemas operacionais. A tensão adequada é crucial para manter a integridade e a eficiência do molde.

Existem dois tipos de fábricas de moldagem por injeção: uma é baseada principalmente na quantidade, com grandes quantidades e preços baixos, e se concentra na eficiência; O outro é baseado principalmente em qualidade, especializada em produtos de alta precisão, equilibrando a capacidade de produção e priorizando a qualidade. Que tipo você nos pergunta? Enquanto você precisar, podemos fazer o seu tipo ideal.

Bem-vindo! Deseja saber a importância dos moldes de injeção para produtos? O MOLD GV explica: Os moldes de precisão são a base de peças de injeção de alta qualidade. Eles determinam a forma, a precisão e a eficiência da produção em massa. Moldes de qualidade são ótimos produtos! Siga o molde GV para obter mais informações de fabricação.

Por que a força de fixação não pode ser muito alta durante o teste de mofo? A força de aperto muito alta agravará o desgaste do molde, causando defeitos como flash e deformação no produto; Também danificará a máquina de moldagem por injeção, aumentará o consumo de energia e aumentará os custos de produção.

O polimento excessivo de mofo pode levar a vários problemas. Pode fazer com que a superfície do molde se torne muito lisa, reduzindo sua resistência ao desgaste. Isso pode resultar em danos mais rápidos em moldes e vida útil mais curta. Além disso, isso pode afetar a precisão dimensional do molde, levando a defeitos do produto. O polimento adequado é crucial para manter o desempenho e a qualidade do mofo.

Você conhece a profundidade do sulco de ventilação do molde de injeção? A profundidade da ranhura de ventilação é a chave para equilibrar "descarga de gás" e "prevenção de transbordamento". Para plásticos gerais, como PP e ABS, a profundidade é geralmente de 0,02 a 0,04 milímetros. Para plásticos de engenharia, como PC e POM, a profundidade é geralmente de 0,01 a 0,02 milímetros e, para plásticos termoestivos, a profundidade é superior a 0,07 milímetros. Se a profundidade exceder o limite, o flash ocorrerá e, se for muito raso, o ar ficará preso.