Um molde de injeção qualificado escondeu segredos em todos os links da produção à entrega. Precisão dimensional, qualidade da superfície, efeito de moldagem, vida útil, todos os detalhes estão relacionados à qualidade do molde. Se a aceitação não for bem feita, atrasará a produção e aumentará os custos após a entrega! Escolha molde GV para ajudá -lo a controlar com precisão a qualidade de cada molde!

O molde GV facilita a fabricação

Fábrica de molde de injeção de molde GV

O que você está vendo agora é uma moldagem por injeção de casca do alto -falante Bluetooth. Cada produto é estritamente inspecionado pelos trabalhadores para eliminar manchas e defeitos negros. O GV Mold tem mais de 30 anos de experiência em fabricação de moldes e desenvolvimento de produtos. Estamos ansiosos para trabalhar com você!

Este é um conjunto de projetores que desenvolvemos para nossos clientes. A concha externa, a tampa da bateria e outros acessórios de plástico são desenvolvidos, produzidos e fabricados pela GV Mold. Atualmente, este produto tem boas vendas no mercado. Se você precisar desenvolver acessórios de plástico para vários produtos eletrônicos, entre em contato!

Estamos produzindo um acessório de relógio, usando o projeto de molde 1 + 1 + 1, incluindo suporte de bateria e alojamento de relógio. Equipamentos avançados e moldes de alta qualidade garantem a precisão e a durabilidade do produto. Além disso, o GV Mold realiza vários serviços de desenvolvimento de moldes de precisão e moldagem por injeção, suporta a personalização do desenho e a personalização de amostras para atender às necessidades personalizadas do cliente.

Que fatores -chave devem ser considerados para moldes de cavidade profunda? Prevenção de captura de gás: Instale as ranhuras de escape na parte mais profunda da cavidade para eliminar o ar preso. Otimização da hidrovia: Projete canais de resfriamento eficientes para minimizar a deformação térmica causada por temperaturas desiguais. Melhoramento do sistema de ejeção: aumente a densidade do pino do ejetor para garantir a demolição suave e impedir a aderência do produto.

Na fabricação de moldes de injeção, qual é a chave para o design inicial? Ou o link de fabricação posterior? Obviamente, os dois são interdependentes e indispensáveis. O design determina se o molde pode ser "usado" e a fabricação determina se pode ser "usado bem". Os dois precisam trabalhar juntos para determinar o alto desempenho do molde.

Quais são as vantagens de projetar um portão oculto para moldes de injeção?
1. Corte automaticamente o portão para melhorar a eficiência da produção.
2. Não há marcas óbvias de sprue, melhorando a estética do produto.
3. O enchimento suave do molde reduz a ocorrência de marcas de solda.
4. O portão e o corredor são projetados dentro do molde para melhorar a taxa de utilização da cavidade do molde.

Ao fazer moldes, não’T perseguir cegamente os moldes de alta precisão, pois o custo de processamento é alto e o ciclo é longo. Para produtos que não requerem alta precisão, definir a precisão de acordo com os requisitos é a escolha mais eficiente!

Perdemos alguns clientes por causa do preço, mas conquistamos a confiança e a recomendação de mais clientes por causa da qualidade. Ao fazer moldes, nós não’quero correr cegamente, mas quero dar passos constantes. Eu sempre acredito que produtos genuínos e preços razoáveis ​​podem levar ao desenvolvimento constante e a longo prazo.

Como otimizar o molde para reduzir as marcas de solda? Use portões de vários pontos para reduzir a distância do fluxo de fusão (reconstrução do portão); use corredores de seção transversal trapezoidal ou circular para reduzir a resistência ao fluxo e a perda de calor (otimização do corredor); Adicione inserções de escape aos moldes de cavidade profunda para evitar o aprisionamento do ar nas marcas de solda (projeto de escape); Defina as placas de aquecimento em locais onde as marcas de solda provavelmente parecerão estender o tempo de fusão.