En kvalificeret injektionsform har skjult hemmeligheder i hvert link fra produktion til levering. Dimensionel nøjagtighed, overfladekvalitet, støbningseffekt, levetid, hver detalje er relateret til skimmelkvalitet. Hvis accept ikke er gjort godt, vil det forsinke produktionen og øge omkostningerne efter levering! Vælg GV -form for at hjælpe dig med nøjagtigt at kontrollere kvaliteten af hver form!

GV -form gør fremstillingen lettere

GV Mold one-stop injektionsformfabrik

Det, du ser nu, er en Bluetooth -højttaler Shell -injektionsstøbning. Hvert produkt inspiceres strengt af arbejdstagerne for at eliminere sorte pletter og defekter. GV -skimmel har mere end 30 års erfaring inden for formproduktion og produktudvikling. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig!

Dette er et sæt projektorer, vi har udviklet til vores kunder. Den ydre skal, batteridækning og andet plasttilbehør er alle udviklet, produceret og fremstillet af GV Mold. I øjeblikket har dette produkt et godt salg på markedet. Hvis du har brug for at udvikle plasttilbehør til forskellige elektroniske produkter, så lad mig det vide!

Vi producerer et urtilbehør ved hjælp af 1 + 1 + 1 formdesign, inklusive batteriholder og urhus. Avanceret udstyr og forme af høj kvalitet sikrer produktnøjagtighed og holdbarhed. Derudover foretager GV -form forskellige præcisionsformudviklings- og injektionsstøbningstjenester, understøtter tilpasning af tegning og tilpasning af prøve til at imødekomme kundepersonlige behov.

Hvilke nøglefaktorer skal overvejes til forme i dyb hulrum? Forebyggelse af gasfangst: Installer udstødningsriller i den dybeste del af hulrummet for at eliminere fanget luft. Vandvejsoptimering: Design effektive kølekanaler for at minimere termisk deformation forårsaget af ujævne temperaturer. Udsprøjtningssystemforbedring: Forøg ejektorsættæthed for at sikre glat demolding og forhindre produktpinding.

I injektionsform fremstilling, som er nøglen til det tidlige design? Eller det senere fremstillingslink? Naturligvis er de to indbyrdes afhængige og uundværlige. Design bestemmer, om formen kan "bruges", og fremstillingen bestemmer, om det kan "bruges godt". De to er nødt til at arbejde sammen for i sidste ende at bestemme formenes høje ydeevne.

Hvad er fordelene ved at designe en skjult port til injektionsforme?
1. Afskærer automatisk porten for at forbedre produktionseffektiviteten.
2. Ingen åbenlyse sprue -mærker, forbedring af produkt æstetik.
3. Glat formfyldning reducerer forekomsten af svejsemærker.
4. Porten og løberen er designet inde i formen for at forbedre udnyttelseshastigheden for formhulen.

Når du laver forme, Don’t forfølge blindt høje præcisionsforme, da behandlingsomkostningerne er høje, og cyklussen er lang. For produkter, der ikke kræver høj præcision, er det det mest effektive valg at indstille præcisionen i henhold til kravene!

Vi har mistet nogle kunder på grund af prisen, men vi har vundet tillid og anbefaling af flere kunder på grund af kvaliteten. Når vi laver forme, donerer vi’Jeg vil skynde sig blindt, men vil tage stabile skridt. Jeg tror altid, at ægte produkter og rimelige priser kan føre til stabil og langsigtet udvikling.

Hvordan optimerer man formen for at reducere svejsemærker? Brug flerpunktsporte til at forkorte smelteflowafstanden (gate-genopbygning); bruge trapezoidale eller cirkulære tværsnitsløbere til at reducere strømningsmodstand og varmetab (løberoptimering); Tilsæt udstødningsindsatser til dybe hulrumsforme for at undgå luftindfangning ved svejsemærker (udstødningsdesign); Indstil opvarmningsplader på steder, hvor svejsemærker sandsynligvis ser ud til at forlænge smeltetiden.