Este é um molde de plástico em nossa fábrica. Após o processamento, torna -se um produto plástico. Depois que o vídeo é publicado, ele se torna um anúncio. Publico vídeos diários da fábrica para mostrar nossa persistência em qualidade e artesanato, para que você possa pensar em uma fábrica de moldagem de injeção tão confiável quando precisar.

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Algumas pessoas pensam que quanto menos vezes os ensaios de mofo, melhor a qualidade do molde? De fato, o valor real dos ensaios de mofo é descobrir defeitos de projeto de molde e ajustar os parâmetros de moldagem por injeção. Através de ensaios de mofo, problemas em potencial, como encolhimento do produto, flash e desvio dimensional, podem ser expostos para evitar perdas durante a produção em massa. A chave para moldar ensaios não é "menos ensaios", mas "um teste resolve um problema". （Menos ensaios de molde & ne; melhor qualidade do molde）

Quer implementar um produto criativo? Você pode’t sem projeto estrutural sólido. Seu produto precisa de alguém que entenda a ingenuidade da aparência e o

Como evitar o encolhimento de produtos moldados por injeção? Lembre -se de 3 princípios principais
1. A pressão deve ser "difícil": pressão e tempo suficientes são a chave para compensar o encolhimento.
2. A espessura da parede deve ser "uniforme": o design uniforme da espessura da parede reduz as diferenças de encolhimento da fonte.
3. O resfriamento deve ser "rápido": o resfriamento rápido e uniforme pode solidificar a superfície e limitar a deformação interna do encolhimento.

Na moldagem por injeção, o objetivo de aquecer primeiro e depois o resfriamento é otimizar as propriedades do material e a qualidade da moldagem através do controle da temperatura. Se o aquecimento for desigual, o material pode degradar e ficar amarelo, afetando o desempenho. Se o resfriamento for insuficiente, o produto se deformará posteriormente devido ao estresse interno residual.

Por que o equipamento de alta precisão é tão importante para a fabricação de moldes de alta precisão? O equipamento de alta precisão garante a precisão das dimensões do molde e do acabamento da superfície, o que é crucial para moldar o desempenho e a qualidade do produto. O equipamento estável pode garantir a consistência das peças do molde na produção em massa e evitar problemas de montagem causados ​​por diferenças individuais.

Como otimizar o molde para reduzir as marcas de solda? Use portões de vários pontos para reduzir a distância do fluxo de fusão (reconstrução do portão); use corredores de seção transversal trapezoidal ou circular para reduzir a resistência ao fluxo e a perda de calor (otimização do corredor); Adicione inserções de escape aos moldes de cavidade profunda para evitar o aprisionamento do ar nas marcas de solda (projeto de escape); Defina as placas de aquecimento em locais onde as marcas de solda provavelmente parecerão estender o tempo de fusão.

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Como escolher uma fábrica de moldagem por injeção de molde para o desenvolvimento de novos produtos? (Acumulação de tecnologia) Temos designers de moldes com mais de dez anos de experiência, o que pode ajudar&D Evite desvios; (Inventário de equipamentos) Máquinas de moldagem por injeção de diferentes especificações de 80 a 680 toneladas, CNC, EDM e artesãos principais trabalhando meticulosamente; (Forte compatibilidade) Seja um produto padronizado ou um produto complexo de alta precisão e alta precisão, podemos cooperar com você.

A abertura e o fechamento do molde não são suaves? Verifique rapidamente 3 aspectos. Problema da estrutura mecânica: layout inadequado do mecanismo de guia, autorização inadequada de correspondência, etc. afetará a suavidade da abertura e fechamento do molde. Desgaste de peças: o desgaste do controle deslizante, levantador e ejetor causará obstrução do movimento. Erro de instalação: Instalação insegura ou deslocamento de posição causará resistência adicional durante o processo de abertura e fechamento.

Os moldes de plástico também são classificados em diferentes graus? Nível 1: precisão ultra alta, para aeroespacial, dispositivos médicos, etc.
Nível 2: Alta precisão, usada em produção de volume de médio porte, como invólucros eletrônicos e peças automáticas.
Nível 3: Precisão média, adequada para brinquedos e plásticos diários, econômico e eficiente.
A seleção do grau de molde certo garante qualidade e reduz os custos.