Come ottimizzare lo stampo per ridurre i segni di saldatura? Utilizzare cancelli multi-punto per abbreviare la distanza di flusso di fusione (ricostruzione della gate); Utilizzare i corridori trapezoidali o circolari della sezione trasversale per ridurre la resistenza al flusso e la perdita di calore (ottimizzazione del corridore); Aggiungere inserti di scarico a stampi di cavità profondi per evitare l'intrappolamento dell'aria nei segni di saldatura (design dello scarico); Impostare piastre di riscaldamento nei luoghi in cui è probabile che i segni di saldatura provano il tempo di fusione.

Custodia auricolare Bluetooth T0 prova dello stampo, successo

Come scegliere una fabbrica di stampaggio a iniezione di stampo per lo sviluppo di nuovi prodotti? (Accumulo di tecnologia) Abbiamo designer di muffe con più di dieci anni di esperienza, che possono aiutare R&D evitare le deviazioni; (Inventario delle attrezzature) Macchine per stampaggio di iniezione di diverse specifiche da 80 a 680 tonnellate, CNC, EDM e maestri artigiani che lavorano meticolosamente; (Forte compatibilità) Che si tratti di un prodotto standardizzato o di un prodotto complesso ad alto contenuto e ad alta precisione, possiamo collaborare con te.

Lo stampo non è liscio? Controllare rapidamente 3 aspetti. Problema della struttura meccanica: layout improprio del meccanismo guida, spazio di abbinamento inappropriato, ecc. influirà sulla levigatezza dell'apertura e della chiusura della muffa. ESOSIZIONE DELLE PARTI: l'usura del cursore, del sollevatore e dell'eiettore causerà ostruzione del movimento. Errore di installazione: l'installazione non sicura o l'offset della posizione causano ulteriore resistenza durante il processo di apertura e chiusura.

Gli stampi di plastica sono anche classificati in diversi gradi? Livello 1: precisione ultra-alta, per aerospaziale, dispositivi medici, ecc.
Livello 2: alta precisione, utilizzata nella produzione di volume medio come involucri elettronici e parti auto.
Livello 3: precisione media, adatta a giocattoli e materie plastiche quotidiane, economiche ed efficienti.
La selezione del giusto grado stampo garantisce i costi di qualità e tagli.

Sei preoccupato che le dimensioni dello stampo siano spente? La qualità non soddisferà i requisiti? Il tempo di consegna non soddisferà il piano? Il tuo problema dovrebbe essere risolto da qualcuno che comprende le caratteristiche dei materiali in acciaio, la pressione di stampaggio dell'iniezione e gli scenari del prodotto. Scegli lo stampo GV per fare in modo che lo stampo prenda meno deviazioni, fai uscire il prodotto dal cerchio in precedenza e trasformi rapidamente la creatività in realtà!

Il consumo eccessivo del dispositivo di scorrimento dello stampo può portare a stress eccessivi sui componenti dello stampo, causando deformazione o danno. Può anche aumentare l'attrito, portando a un'usura prematura. Inoltre, può influire sulla precisione dello stampo, con conseguente scarsa qualità del prodotto e potenziali problemi operativi. La corretta tensione è cruciale per mantenere l'integrità ed efficienza dello stampo.

Esistono due tipi di fabbriche di stampaggio a iniezione: uno si basa principalmente sulla quantità, con grandi quantità e prezzi bassi e si concentra sull'efficienza; L'altro si basa principalmente sulla qualità, specializzato in prodotti ad alta precisione, bilanciando la capacità di produzione, dando priorità alla qualità. Quale tipo ci chiedi? Finché hai bisogno, possiamo creare il tuo tipo ideale.

Benvenuto! Vuoi conoscere l'importanza degli stampi per iniezione per i prodotti? Lo stampo GV spiega: gli stampi di precisione sono il fondamento di parti di iniezione di alta qualità. Determinano la forma, la precisione ed efficienza di produzione di massa. Gli stampi di qualità sono ottimi prodotti! Segui lo stampo GV per ulteriori approfondimenti sulla produzione.

Perché la forza di serraggio non può essere troppo alta durante la prova della muffa? La forza di serraggio troppo alta aggraverà l'usura dello stampo, causando difetti come flash e deformazione sul prodotto; Dannetterà inoltre la macchina per lo stampaggio ad iniezione, aumenterà il consumo di energia e aumenterà i costi di produzione.

L'eccessiva lucidatura della muffa può portare a diversi problemi. Può far diventare la superficie dello stampo troppo liscio, riducendo la sua resistenza all'usura. Ciò può causare danni più rapidi e una durata di servizio più breve. Inoltre, potrebbe influire sulla precisione dimensionale dello stampo, portando a difetti del prodotto. La corretta lucidatura è fondamentale per mantenere le prestazioni e la qualità della muffa.

Conosci la profondità della scanalatura di sfiato dello stampo di iniezione? La profondità della scanalatura di sfiato è la chiave per bilanciare "scarico del gas" e "prevenire il trabocco". Per materie plastiche generali come PP e ABS, la profondità è generalmente da 0,02 a 0,04 millimetri. Per le materie plastiche ingegneristiche come PC e POM, la profondità è generalmente da 0,01 a 0,02 millimetri e per le materie plastiche termosettiche, la profondità è superiore a 0,07 millimetri. Se la profondità supera il limite, si verificherà il flash e se è troppo superficiale, l'aria sarà intrappolata.