Uno stampo di iniezione qualificato ha segreti nascosti in ogni collegamento dalla produzione alla consegna. Accuratezza dimensionale, qualità della superficie, effetto di stampaggio, vita di servizio, ogni dettaglio è correlato alla qualità della muffa. Se l'accettazione non è fatta bene, ritarderà la produzione e aumenterà i costi dopo la consegna! Scegli GV Stampo per aiutarti a controllare accuratamente la qualità di ogni stampo!

Lo stampo GV semplifica la produzione

Stampo GV Stampo in iniezione di iniezione in fabbrica

Quello che stai vedendo ora è una modanatura a iniezione di gusci altoparlanti Bluetooth. Ogni prodotto è rigorosamente ispezionato dai lavoratori per eliminare le macchie e i difetti neri. GV Mold ha più di 30 anni di esperienza nella produzione di muffe e nello sviluppo del prodotto. Non vediamo l'ora di lavorare con te!

Questo è un insieme di proiettori che abbiamo sviluppato per i nostri clienti. Il guscio esterno, il coperchio della batteria e altri accessori in plastica sono tutti sviluppati, prodotti e fabbricati da GV Stampo. Attualmente, questo prodotto ha buone vendite sul mercato. Se hai bisogno di sviluppare accessori in plastica per vari prodotti elettronici, fatemi sapere!

Stiamo producendo un accessorio per orologio, utilizzando 1 + 1 + 1 design dello stampo, incluso il supporto della batteria e l'alloggiamento dell'orologio. Attrezzature avanzate e stampi di alta qualità garantiscono l'accuratezza e la durata del prodotto. Inoltre, GV Stampo intraprende vari servizi di sviluppo di stampi e iniezione di precisione, supporta il disegno di personalizzazione e la personalizzazione del campione per soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti.

Quali fattori chiave dovrebbero essere considerati per gli stampi di cavità profonde? Prevenzione di intrappolamento del gas: installare scanalature di scarico nella parte più profonda della cavità per eliminare l'aria intrappolata. Ottimizzazione per via navigabile: progettare canali di raffreddamento efficienti per ridurre al minimo la deformazione termica causata da temperature irregolari. Miglioramento del sistema di espulsione: aumentare la densità del perno dell'espulsore per garantire una demolizione regolare e prevenire l'attaccamento del prodotto.

Nella produzione di stampi a iniezione, qual è la chiave per il design iniziale? O il collegamento di produzione successivo? Naturalmente, i due sono interdipendenti e indispensabili. Il design determina se lo stampo può essere "usato" e la produzione determina se può essere "usato bene". I due devono lavorare insieme per determinare in definitiva le alte prestazioni dello stampo.

Quali sono i vantaggi della progettazione di un cancello nascosto per gli stampi a iniezione?
1. Taglia automaticamente il cancello per migliorare l'efficienza della produzione.
2. Nessun segno di canna di canna ovvi, migliorando l'estetica del prodotto.
3. Il ripieno di muffa liscio riduce il verificarsi di segni di saldatura.
4. Il cancello e il corridore sono progettati all'interno dello stampo per migliorare il tasso di utilizzo della cavità dello stampo.

Quando si crea stampi, Don’T perseguono ciecamente stampi ad alta precisione, poiché il costo di elaborazione è elevato e il ciclo è lungo. Per i prodotti che non richiedono un'elevata precisione, impostare la precisione in base ai requisiti è la scelta più efficiente!

Abbiamo perso alcuni clienti a causa del prezzo, ma abbiamo vinto la fiducia e la raccomandazione di più clienti a causa della qualità. Quando creiamo stampi, non’Voglio correre ciecamente, ma voglio fare passi costanti. Credo sempre che prodotti autentici e prezzi ragionevoli possano portare a uno sviluppo costante e a lungo termine.

Come ottimizzare lo stampo per ridurre i segni di saldatura? Utilizzare cancelli multi-punto per abbreviare la distanza di flusso di fusione (ricostruzione della gate); Utilizzare i corridori trapezoidali o circolari della sezione trasversale per ridurre la resistenza al flusso e la perdita di calore (ottimizzazione del corridore); Aggiungere inserti di scarico a stampi di cavità profondi per evitare l'intrappolamento dell'aria nei segni di saldatura (design dello scarico); Impostare piastre di riscaldamento nei luoghi in cui è probabile che i segni di saldatura provano il tempo di fusione.