プラスチック射出成形は、多くの業界で重要な役割を果たします。 テレビのリモコン、車のダッシュボード、携帯電話のカバーのプラスチックケーシングはすべてこのプロセスを使用して作成されていることがわかります。 あなたが業界の一部であるか、それについて学び始めただけなら、あなたは疑問に思ったかもしれません:プラスチックの射出型の平均寿命は何ですか?
カビは非常に高価な場合があるため、尋ねるのは賢明な質問です。 いくつかの優れた型は非常に高価で、数千ドルにぶつかります。 だからこそ、摩耗が見えるようになるまでに1つの部分を使用できる時間を知ることが重要です。
一歩下がって、これを簡単に見てみましょう。 金型の寿命に影響を与える要因、生産できる部分の数、維持する方法、それをより長い時間サービスにする方法について説明します。
カビの寿命について話す前に、私たちは質問に答える必要があります、カビとは何ですか?
溶けたプラスチックを特定の形状に型にするために、プラスチックの射出型が作られています。 それらのほとんどには、集まってしっかりと固定する2つの側面があります。 溶けたプラスチックを圧力下で注入し、冷却し、最終製品を排出するために型が開きます。
これらの金型は、ボトルキャップの場合は小さく、車のバンパーには巨大な場合がありますが、それぞれが同じ目的を果たすように作られています。これは、部品を速く繰り返し作成することです。
違いをよりよく理解するのに役立つ一般的なガイドラインがあります。
プロトタイプ型: ほとんどのプロトタイプ金型は、数百から数千サイクルの部品を生成できます。
生産型: 寿命は、さまざまな条件に基づいて、100,000〜100万サイクルの範囲です。
場合によっては、優れたケアと適切な材料で、金型が200万サイクル以上続いています。 しかし、それはハイエンドであり、標準ではありません。
その寿命に影響を与えるものをより深く掘り下げましょう。
プラスチック射出型の寿命は、長持ちするのに役立つか、サービス寿命を減らすことができるさまざまな要素によって大きく異なります。
すべての型が同じ時間持続することを期待することはできません。 選択した材料の種類は、金型がどれだけ長く持ちこたえるかに大きな影響を与えます。
アルミニウム型 安価で作成が簡単です。 テストと制限の限られた生産に最適ですが、寿命が短いです。
スチール型 —特に硬化したツールスチール—大量生産と長期的な耐久性のために構築されています。
何百万もの部品を目指している場合、Steelが最善の策です。
一部のプラスチックは、他のプラスチックよりも形成しやすいです。 いくつかはスムーズで簡単です。 一部のプラスチックは研磨性であり、注意しないとゆっくりと型を食べます。
例えば:
ガラスで充填されたプラスチックは丈夫で、より速い摩耗を引き起こす可能性があります。
PVCやグラスファイバーで充填された化合物などの研磨材または腐食性材料は、うまく管理していなければ、高品質の鋼でも噛むことができます。
部品が複雑な場合、金型にはスライダー、リフター、インサートなどの可動部品が必要です。 カビがより複雑になるにつれて、損傷のリスクが高くなります。
シンプルな形状の単純な分割型は、常に自分の部分を移動してシフトするものよりも長期的にははるかに優れています。
マシンのセットアップ方法も重要です。 温度制御の低下、不適切なクランプ力、または過度の噴射圧力を使用すると、カビがゆっくりと損傷する可能性があります。
他のツールと同様に、誤用すると、より速く壊れます。
これは大きなものです。 定期的な金型のメンテナンスは、違いの世界を生み出すことができます。 型が掃除され、潤滑され、生産が実行された後に検査された場合、それはずっと長く続きます。
それを無視し、問題がすぐに積み重なる。
物事をより実用的にするために、カビの種類に基づいてあなたが期待するかもしれないことの大まかなアイデアがあります:
金型タイプ | 材料 | 予想される寿命 |
プロトタイプ型 | アルミニウム | 500〜10,000ショット |
低容量生産 | 事前に硬化した鋼 | 50,000〜100,000ショット |
大量生産 | 硬化した鋼 | 500,000〜1,000,000以上のショット |
注:「ショット」とは、プラスチックが金型に注入される回数を指します。 1つのショットでは、1つ以上の部品を作成できます。
金型は、一晩で作業をやめるだけではありません。 通常、それがすり減っているという初期の兆候があります。
気をつけてください:
粗いまたは不均一な部品表面
フラッシュ(エッジの周りの余分なプラスチック)
カビの半分間の適合が悪い
固執または排出の問題
サイクル時間が遅い
これらの兆候を早期に発見することは、完全に交換するのではなく、金型を固定したり、改修することができることを意味します。
金型を良好な形に保つと、コストが削減され、生産ラインが遅くなりないようにします。 あなたの型の寿命を後押しするためにいくつかの提案を見てみましょう:
大量の仕事については、安価なアルミニウム型の使用を避けてください。 最初はいくらかのお金を節約するかもしれませんが、プロジェクトの途中での作業を停止すると、安価なオプションの費用がかかります。
鋼型の初期コストは高くなりますが、時間の経過とともにお金を節約します。
研磨材料を使用している場合は、コーティングされた鋼またはステンレス鋼を使用して、より良い耐性を得てください。 また、高温とせん断応力はプラスチックとカビの両方に損傷を与える可能性があるため、プラスチックの過剰処理を避けてください。
機械を制限を超えて押してはいけません。 高い圧力と温度は、サイクルを速くするかもしれませんが、型では困難です。
効率と寿命の間のスイートスポットを見つけてください。
これは十分に強調することはできません。 各生産が実行された後、型を清潔に検査します。 摩耗の初期の兆候を探してください。 通気口、冷却ライン、ピン、シールを確認してください。
それらがより大きな問題につながる前に、摩耗した部品を交換してください。
使用していない場合は、型型を乾燥した温度制御されたスペースに保管します。 必要に応じて、特に鋼型には錆阻害剤を使用してください。
絶対に。 カビが摩耗の兆候を示している場合、それは常にあなたが真新しいものを必要とすることを意味するとは限りません。
一般的な改修オプションには含まれます:
キャビティ表面の再研磨
摩耗したエジェクターピンまたはスライダーを交換します
小さな亀裂またはチップを溶接します
キーコンタクトエリアのリサーフェシング
定期的なサービスは、金型の寿命を大幅に延長し、生産コストを抑えることができます。
射出成形に関しては、カビは、使用に耐える能力とそれらが使用されるものに従って分類されます。 SPIによると、金型の標準タイプはクラス101、クラス102、クラス103、クラス105です。 たとえば、クラス101の金型は大量生産用に設計されており、最高品質の材料とコーティングを使用して作成されています。
あるいは、クラス105ツールは、主にプロトタイプのいくつかの用途向けにのみ設計されており、500未満のサイクル寿命があります。 この知識により、メーカーは目標をサポートし、予算内で作業する金型を選択できます。
正直に言って、カビは安くはありません。 そのため、当然、企業は投資を最大限に活用しようとします。 しかし、慎重に型を超えて金型を伸ばそうとすると、通常、欠陥のある部品、ダウンタイム、緊急修理のコストがかかります。
代わりに、仕事に適した金型材料を選択し、適切なメンテナンスに従ってください。 そうすれば、あなたは両方の世界で最高のものを得る:長寿命とスムーズな生産。
これが基本的なガイドです:
プロジェクトタイプ | 最高の金型オプション | なぜ? |
プロトタイプまたは小さな実行 | アルミニウム | 高速および低コスト |
中サイズの生産 | 事前に硬化した鋼 | コストと人生の良いバランス |
大量生産 | 硬化ツールスチール | 数百万サイクル用に構築されています |
プラスチック射出型は、数百サイクルまたは最大数百万サイクルに使用できます。 プラスチックの射出型がどれだけ長く続くかは、その設計、選択された材料、使用されているプラスチック、特にその面倒に依存します。 機器を維持することは不可欠です。なぜなら、それはあなたの生産がうまく機能し、お金を節約するのに役立つからです。
新しいプロジェクトや大規模なプロダクションを開始する前に、正しい型を決定し、予算を設定してください。 金型の専門家からアドバイスを求め、自分に最適な金型を選び、通常の維持費を整理します。 よくcurared型の型は、長く続き、最高品質のワークピースを生み出します。
単に無視できないことの1つは、適切な金型メーカーを選択することです。 これにより、全体的な体験ができます。 GV金型は、信頼できる金型の選択肢でなければなりません。 最終的に、正しい決定を下すことで、ビジネスが長期間の不活動を回避するのに役立ちます。
言い換えれば、仕事を整理し、すべてを良好な状態に保ち、必要に応じて専門家の支援を求めてください。 カビの世話をすることは、長期的にあなたのビジネスに利益をもたらします。